Автомашины үйлдвэрлэлийн проекц гагнуурын ажлын станцууд: Ухаалаг шийдлийн гарын авлага

Хөнгөн жин, цахилгаанжуулалт, оюун ухааны чиг хандлагаар тодорхойлогддог хурдацтай хөгжиж буй автомашины үйлдвэрлэлийн салбарт гагнуурын чанар хамгийн чухал байдаг. Энэ нь тээврийн хэрэгслийн бүтэц, чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн аюулгүй байдал, бат бөх байдал, ерөнхий гүйцэтгэлийг шууд тодорхойлдог. Гагнуурын уламжлалт аргууд нь өндөр нарийвчлал, өндөр үр ашигтай, өндөр найдвартай байдлын хатуу стандартыг хангахад улам бүр хангалтгүй болж байна. Тиймээс проекцийн гагнуурын ажлын станц нь техникийн шаардлага, шийдлүүдийг байнга ахиулж байдаг автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамын үндсэн тоног төхөөрөмж болжээ.

Энэхүү нийтлэл нь автомашины үйлдвэрлэл, тоног төхөөрөмж нийлүүлэгчдийн практик лавлагаа болохуйц ухаалаг шийдлүүдийг санал болгож, автомашины үйлдвэрлэлийн проекц гагнуурын ажлын станцуудад тавигдах таван үндсэн шаардлагыг нарийвчлан судлах болно.

Гагнуурын нарийвчлал нь автомашины үйлдвэрлэлийн 0-согоггүй философийн үндэс суурь юм. Шинэ эрчим хүчний тээврийн хэрэгслийн (NEVs) цагаан (BIW) бүтэц, суудлын хүрээ, батерейны тавиур зэрэг-ачаалал ихтэй-даацын даацын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд гагнуурын цэгүүдийн бат бэх ба байрлалын хазайлтыг хатуу хянах шаардлагатай.

• Гагнуурын цэгийн байршлын нарийвчлал: Гагнуурын цэгийн төвийн хазайлтыг ихэвчлэн $\\pm 0.1$ мм-ийн дотор хянах шаардлагатай бөгөөд угсралтын нарийвчлал ба бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хангана.
• Гагнуурын параметрийн тогтвортой байдал: Гагнуурын гүйдэл, даралт, хугацаа зэрэг гол үзүүлэлтүүд нь хамгийн бага хэлбэлзэлтэй байх ёстой. Жишээлбэл, гагнуурын ширхэгийн хэмжээ жигд байхын тулд одоогийн тогтвортой байдлыг $\\pm 1%$ дотор хянах шаардлагатай.

• Дунд давтамжийн шууд гүйдэл (MFDC) инвертерийн тэжээлийн эх үүсвэрийн хэрэглээ: Уламжлалт хувьсах гүйдлийн (AC) гагнуурчидтай харьцуулахад MFDC технологи нь тогтмол гүйдлийн гагнуурын гүйдлийг илүү жигд, илүү нарийвчлалтай болгодог. Түүний миллисекундын-төвшний хариу өгөх хурд, өндөр түүвэрлэлтийн хурд нь сүлжээний хэлбэлзэл болон ажлын хэсгийн контактын эсэргүүцлийн өөрчлөлтийг бодит-цаг хугацаанд нөхөж, эрчим хүчний нарийн оролтыг баталгаажуулдаг.
• Өндөр -хатуу электродын систем ба серво даралтын хяналт: Өндөр{0}}хатуу, бага{1}}инерцтэй электродын чиглүүлэгч системийг серво мотор-хөтгөртэй даралтын механизмтай хослуулан ашиглах нь гагнуурын даралтыг хаалттай-хүртэл нарийн хянах боломжийг олгодог. Энэ нь даралтын хурдыг нэмэгдүүлээд зогсохгүй материалын шинж чанар, гагнуурын цул үүсэхэд тулгуурлан гагнуурын явцад даралтын муруйг динамикаар тохируулах боломжийг олгож, оновчтой контакт болон хуурамч нөлөөг хангана.

Автомашины үйлдвэрлэлийн шугамууд нь маш өндөр цаг хугацаатай гэдгээрээ алдартай бөгөөд проекцийн гагнуурын ажлын станцын үр ашиг нь шугамын нийт дамжуулалтад шууд нөлөөлдөг.

• Гагнуурын маш богино мөчлөг: Нэг гагнуурын цэгийн мөчлөгийн хугацаа (шахах, гагнах, барих хугацааг оролцуулан) минутанд хэдэн арван гагнуурын цэг үйлдвэрлэх хэрэгцээг хангахын тулд 0.5 секунд буюу түүнээс бага байх ёстой.
• Тоног төхөөрөмжийн өндөр үр ашиг (OEE): Үйлдвэрлэлийн шугамууд нь ихэвчлэн 24/7 ажилладаг тул ажлын станцын зорилтот OEE нь ихэвчлэн 95% -иас дээш байдаг тул тоног төхөөрөмж нь хамгийн бага сул зогсолт, солих хугацаатайгаар өндөр хурдыг хадгалахыг шаарддаг.

• Олон{{0}толгой/Олон{1}}цэгт гагнуурын технологи: Процессын хязгаарлалтыг зөвшөөрсөн тохиолдолд олон гагнуурын толгойг нэгэн зэрэг ажиллуулах нь нэг бэлдэцийг гагнуурын нийт хугацааг эрс багасгадаг. Жишээлбэл, самарны проекцын гагнуурын хувьд үр ашгийг нэмэгдүүлэхийн тулд дөрөв{1}} эсвэл зургаан{2}}цэгт гагнуурын бэхэлгээг нэгэн зэрэг хийж болно.
• Түргэн шилжүүлэлт ба автомат нөхөн олговор: Автомат хэрэгсэл солигч (ATC) системтэй хослуулсан модульчлагдсан, стандартчилсан багаж хэрэгсэл, бэхэлгээг нэвтрүүлснээр солих хугацааг хэдэн цагаас минут болгон багасгадаг. Цаашилбал, бэлдэцийг хурдан байршуулах, хазайлтыг нөхөхөд робот эсвэл харааны системийг ашиглах нь гар ажиллагаа, тохируулгын хугацааг багасгадаг. Салбарын мэдээллээс харахад MFDC технологийг нэвтрүүлэх, автоматаар солих нь гагнуурын нийт үр ашгийг уламжлалт төхөөрөмжтэй харьцуулахад 30 гаруй хувиар нэмэгдүүлэх боломжтойг харуулж байна.

Автомашины салбар нь тоног төхөөрөмжөөсөө үйлдвэрлэлийн түвшний найдвартай байдлыг шаарддаг тул гэнэтийн зогсолт нь үйлдвэрлэлийн томоохон алдагдалд хүргэж болзошгүй юм.

• Алдаа хоорондын уртасгасан дундаж хугацаа (MTBF): Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд (трансформатор, хянагч, электрод гэх мэт) 5000 цаг гаруй MTBF-д хүрэх ёстой бөгөөд ингэснээр төхөөрөмж нь өндөр эрчимтэй, тасралтгүй ажиллагааг тэсвэрлэх чадвартай байх ёстой.
• Байгаль орчинд дасан зохицох чадвар: Тоног төхөөрөмж нь өндөр температур, чийгшил, тоосжилтоор тодорхойлогддог үйлдвэрлэлийн хатуу ширүүн орчинд найдвартай ажиллах ёстой бөгөөд үйлдвэрлэлийн шугам дээрх бусад нарийн төхөөрөмжид хөндлөнгөөс оролцохоос сэргийлж цахилгаан соронзон нийцтэй байдал (EMC) сайн байх ёстой.

• Ухаалаг оношлогоо ба урьдчилан таамаглах үйлчилгээ (PdM): Ажлын станцууд нь хөргөлтийн усны урсгал, температур, электродын элэгдэл, серво моторын ачаалал зэрэг чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн бодит цаг-ашиглалтын төлөвийг хянах ухаалаг мэдрэгчээр тоноглогдсон байх ёстой. Төгсгөлийн тооцоолол болон AI алгоритмуудыг ашигласнаар болзошгүй эвдрэлийг урьдчилан таамаглаж, урьдчилан тэмдэглэж, реактив засвараас илүү урьдчилан таамаглах арчилгааг идэвхжүүлдэг.
• Илүүдэл дизайн ба модульчлагдсан цахилгаан хангамж: Нэг модуль бүтэлгүйтсэн тохиолдолд систем муудсан горимд байсан ч үргэлжлүүлэн ажиллах боломжтой байхын тулд чухал эрчим хүч ба хяналтын системүүд нэмэлт системийг агуулсан байх ёстой. Гагнуурын трансформатор болон электродуудыг үр ашигтай хөргөж, ашиглалтын хугацааг уртасгахад оновчтой усан хөргөлтийн систем зайлшгүй шаардлагатай.

Орчин үеийн автомашины үйлдвэрлэл нь уян хатан үйлдвэрлэлийг эрэлхийлдэг бөгөөд нэг шугам нь автомашины эд ангиудын янз бүрийн загвар, тохиргоонд хурдан шилжиж чаддаг.

• Өндөр робот интеграцчилал: Ажлын станц нь үйлдвэрлэлийн үндсэн роботуудын (ABB, KUKA, FANUC гэх мэт) удирдлагын системтэй саадгүй харилцах чадвартай байх ёстой бөгөөд ингэснээр автомат ачиж буулгах, автомат байрлал тогтоох, тэр ч байтугай робот- бариултай буу гагнуур зэрэг нарийн төвөгтэй үйлдлүүдийг хийх боломжтой байх ёстой.
• Уян хатан үйлдвэрлэлийн чадвар: Ажлын станц нь өндөр-холимог, бага-үйлдвэрлэлийн хувилбаруудад хурдан дасан зохицож, техник хангамжийг солихоос илүүтэйгээр програм хангамжийн тохиргоогоор бүтээгдэхүүний загварыг солих чадвартай байх ёстой.

• 3D харааны удирдамжийн систем: Нарийн төвөгтэй геометр эсвэл угсралтын хазайлт бүхий ажлын хэсгүүдийн хувьд 3D харааны системийг нарийн сканнердах, таних зорилгоор ашигладаг. Робот нь харааны санал хүсэлт дээр тулгуурлан бодит цаг хугацаанд гагнуурын зам болон байрлалыг тохируулж, автоматжуулалт болон уян хатан байдлыг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг "таны{4}}сонгосноор-гагнана{4}}-" функцийг хангадаг.
• Дижитал ихэр технологи: Виртуал орчинд проекцийн гагнуурын ажлын станцын дижитал загварыг бий болгосноор процессын загварчлал, мөргөлдөөнийг илрүүлэх, программыг оновчтой болгох боломжтой. Энэ нь шинэ бүтээгдэхүүний гагнуурын процессыг боловсруулах мөчлөгийг эрс богиносгож, уян хатан өөрчлөлт хийх боломжийг хурдан баталгаажуулах боломжийг олгодог.

Аюулгүй байдлын өндөр-үйлдвэрийн бүтээгдэхүүний хувьд автомашины үйлдвэрлэлийн бүх чухал үйлдвэрлэлийн процессуудмөрдөх чадварчанарын эгүүлэн татах, хариуцлагыг тодорхойлох асуудлыг шийдвэрлэх.

• Бодит -цаг хугацааны бүрэн параметрийн олж авах: Ажлын станц нь гүйдлийн долгионы хэлбэр, хүчдэл, даралтын муруй, электродын шилжилт зэрэг миллисекундын давтамжтай (жишээ нь, 1 мс дээж авах хурд) гагнуурын цэг бүрийн процессын бүрэн өгөгдлийг олж авах, бүртгэх чадвартай байх ёстой.
• Системийн -Түвшний Өгөгдлийн Интеграци: Гагнуурын өгөгдлийг стандарт интерфэйсээр (OPC UA эсвэл MQTT гэх мэт) бодит цаг хугацаанд үйлдвэрийн Үйлдвэрлэлийн Гүйцэтгэх Систем (MES) эсвэл Чанарын Удирдлагын Системд (ЧМС) дамжуулж, чанарын бүрэн цахим архивыг бүрдүүлэх ёстой.

• Edge Computing болон өгөгдлийг урьдчилан боловсруулах-: Ажлын станцын хянагчтай захын тооцооллын модулийг нэгтгэснээр гагнуурын их хэмжээний түүхий өгөгдөлд бодит-цаг хугацааны дүн шинжилгээ хийх, урьдчилан боловсруулах-болон үндсэн шинж чанаруудын утгыг (жишээ нь, оргил гүйдэл, гагнуурын цул үүсэх хугацаа) гаргаж авах боломжтой. Энэ нь MES систем дэх өгөгдөл боловсруулах ачааллыг бууруулдаг.
• Клоуд{0}}Үндэслэсэн Чанарын мөрдөх платформ: Үүлэн технологийг ашиглан өргөтгөх боломжтой гагнуурын мэдээллийн нуурыг бий болгох. Тээврийн хэрэгслийн таних дугаар (VIN) эсвэл эд ангиудын багцын дугаарыг оруулснаар хэрэглэгчид тухайн хэсгийн бүх гагнуурын цэгүүдэд ашигласан нарийвчилсан параметрүүд, гагнуурын хугацаа, оператор, тэр ч байтугай электродын багцыг хурдан хянах боломжтой бөгөөд түүхий эдээс автомашины эцсийн хүргэлт хүртэлх амьдралын мөчлөгийн чанарыг бүрэн хянах боломжтой болно.

Дүгнэлт

Автомашины салбарын проекц гагнуурын ажлын станцад тавигдах шаардлага нь энгийн "гагнуурын чадвар"-аас хальж, "хамгийн дээд нарийвчлал, өндөр хурдны уян хатан байдал, ухаалаг найдвартай байдал"-д анхаарлаа төвлөрүүлэх болсон. Эдгээр хатуу шаардлагыг хангасан ажлын станцууд нь MFDC тэжээлийн эх үүсвэр, серво удирдлага, 3D хараа, Урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ, Аж үйлдвэрийн зүйлсийн интернет (IIoT) зэрэг дэвшилтэт технологийг нэгтгэсэн нарийн төвөгтэй, ухаалаг системүүд юм.

Автомашин үйлдвэрлэгчдийн хувьд эдгээр ухаалаг шийдлээр тоноглогдсон проекцийн гагнуурын ажлын станцуудыг сонгож, ашиглах нь бүтээгдэхүүний чанарыг хангах урьдчилсан нөхцөл төдийгүй үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх, ухаалаг үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлэх, зах зээлийн өрсөлдөх чадварыг хадгалах үндсэн стратеги юм. Технологи хөгжихийн хэрээр проекцийн гагнуурын ажлын станц нь автомашины үйлдвэрлэлийн аюулгүй байдал, чанарыг хамгаалж, автомашины үйлдвэрлэлийн "чанарын хамгаалагч" хэвээр байх болно.

Одоо холбоо бариарай