Танилцуулга
Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд хийн булаг нь хөнгөн жинтэй, уян хатан чанар сайтай тул автомашин, эмнэлгийн хэрэгсэл болон бусад салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Гэсэн хэдий ч тэдгээрийн гагнуурын үйл явц нь уламжлалт аргад тулгуурлан удаан хугацаанд үр ашиг багатай, материалын зузаан, өндөр дулааны мэдрэмжийн ялгааны улмаас деформацийн өндөр хурдтай байсан. Өнөөдөр бий болсон ньДунд давтамжийн инвертер спот гагнуурын машинхийн пүршний гагнуурын шинэ шийдлийг санал болгож байна. Энэ нийтлэл нь түүний техникийн зарчим, хэрэглээний үнэ цэнийг шинжлэх болно.
1. Яагаад дунд давтамжийн инвертер спот гагнуурын машин нь хийн пүршний гагнуурт тохиромжтой вэ?
Хийн булаг нь ихэвчлэн нимгэн ханатай металл (0.3-1.2 мм зэвэрдэггүй ган эсвэл хөнгөн цагаан хайлш гэх мэт) ашигладаг. Уламжлалт гагнуур нь төвлөрсөн дулаанаас болж амархан шатах эсвэл деформацид хүргэдэг. Дунд давтамжийн инвертерийн спот гагнуурын машин нь 1000 Гц инвертер гүйдлээр температурын нарийн хяналтыг бий болгодог бөгөөд давуу талууд нь:
- Өндөр төвлөрсөн дулаан: Инвертерийн гүйдэл нь электродын үзүүрээр шууд дулаан ялгаруулж, дулаанд өртсөн-бүсийг 0.5мм дотор багасгаж, материалын хэт халалт, хэв гажилтаас сэргийлдэг.
- Гагнуурын хурдыг нэмэгдүүлсэн: Ганц гагнуур хийхэд ердөө 0,1{2}}0,3 секунд зарцуулдаг бөгөөд энэ нь уламжлалт эсэргүүцлийн гагнууртай харьцуулахад үр ашгийг 40%-иар дээшлүүлж, их хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувилбаруудад онцгой тохиромжтой болгодог.
- Эрчим хүчний зарцуулалт багасна: Ухаалаг тэжээлийн зохицуулалттай хосолсон өндөр давтамжийн гүйдэл нь нэгж гагнуурын эрчим хүчний зарцуулалтыг 30%-иар бууруулж, урт хугацааны ашиглалтын-зардлыг ихээхэн хэмнэдэг.
2. Дунд давтамжийн инвертер спот гагнуурын машины үндсэн техникийн дэмжлэг
Дунд давтамжийн инвертерийн спот гагнуурын машины нээлт нь түүний "гурвалсан нарийн хяналт"-д оршдог.
- Синхрончлогдсон гүйдэл ба цаг хугацааны тохируулга: Баригдсан{0}}мэдрэгч нь материалын зузааныг бодит цаг хугацаанд хянаж, гүйдлийн эрчмийг автоматаар тохируулдаг (жишээ нь, нимгэн хуудасны хувьд 0.8кА/0.2с, зузаан хавтангийн хувьд 1.5кА/0.5с), гагнуурын хэсгүүдийн жигд байдлыг хангана.
- Динамик даралтын нөхөн олговор: Гагнуурын явцад гидравлик систем нь ажлын хэсгийн хэв гажилт дээр үндэслэн даралтыг (5{1}}15МПа) бодит цаг хугацаанд тохируулж, даралт хангалтгүйгээс болж хуурамч гагнуур хийхээс сэргийлдэг.
- Хиймэл оюун ухаанд дасан зохицох алгоритмууд: Өндөр{0}}эцсийн загварууд нь гагнуурын түүхийн өгөгдлөөс суралцаж, параметрүүдийг оновчтой болгож, гар аргаар дибаг хийх хугацааг багасгадаг AI модулиудаар тоноглогдсон.
3. Практик хэрэглээнд техникийн баталгаажуулалт
Автомашины эд анги үйлдвэрлэгч дунд давтамжийн инвертер гагнуурын машиныг хийн пүршний гагнуурын шугамд ашигласан. Туршилтын үр дүнг харуулсан:
- Гагнуурын дамжуулалтын түвшин 85% -иас 98% хүртэл нэмэгдэж, хуурамч гагнуур, ан цав зэрэг асуудлууд 70% -иар буурсан.
- Тоног төхөөрөмжийн эрчим хүчний хэрэглээ 32%-иар буурч, жилд 150,000 гаруй юанийн цахилгаан эрчим хүчний зардлыг хэмнэв.
- Үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацааг 20%-иар богиносгож, нэг ээлжийн хүчин чадал-2000 ширхэг/цаг хүртэл нэмэгдэв.
Дүгнэлт
Дунд давтамжийн инвертер гагнуурын машин нь өндөр-давтамжийн гүйдэл, ухаалаг удирдлага, нарийн гар урлалын ачаар хийн пүршний гагнуурын техникийн сорилтуудыг амжилттай даван туулж чадсан. Дулааны менежментээс эхлээд эрчим хүчний хэрэглээг оновчтой болгох хүртэл технологийн шинэчлэл нь гагнуурын чанарыг сайжруулаад зогсохгүй үйлдвэрлэлийн салбарыг өндөр үр ашигтай, ногоон өөрчлөлт рүү чиглүүлж байна. Өндөр нарийвчлалтай гагнуур хийх шаардлагатай-аж ахуйн нэгжүүдийн хувьдДунд давтамжийн инвертер спот гагнуурын машинзардлыг бууруулах, үр ашгийг нэмэгдүүлэх гол хэрэгсэл болох нь дамжиггүй.
