Танилцуулга
Металл гагнуурын салбарт самрын проекц гагнуурын машин нь өндөр үр ашигтай, тогтвортой байдаг тул автомашин, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл болон бусад салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Гэсэн хэдий ч гагнуурын явцад үүссэн шүрших нь эцсийн бүтээгдэхүүний гадаад төрх байдалд нөлөөлдөг төдийгүй хуурамч гагнуур, богино холболт зэрэг далд аюулыг үүсгэж болзошгүй юм. Энэ нийтлэлд шүршихийг үр дүнтэй хянахад туслах гол арга техникийг харуулавсамар проекц гагнуурын машин.
1. Нарийвчилсан параметрийн тохиргоо нь үндсэн юм
Самрын проекц гагнуурын машинд цацагдах нь гүйдлийн эрчим, гагнуурын хугацаа, даралтаас шууд хамаардаг. Хэрэв гүйдэл хэт өндөр эсвэл үйл ажиллагааны хугацаа хэт урт байвал энэ нь орон нутгийн хэт халалт, металл хайлж, шүрших магадлалыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Дараах аргуудаар оновчтой болгохыг зөвлөж байна.
- Хэсэгчилсэн гүйдлийн тохируулга: Материалын зузаанаас хамааран импульсийн гагнуурын горимыг тохируулна. Жишээлбэл, нимгэн хуудасны хувьд (0.5 мм-ээс бага) дулааны концентрацаас зайлсхийхийн тулд бага гүйдэлтэй, өндөр давтамжтай, богино хугацаанд гагнуур (жишээ нь, 8кА/0.2 секунд) ашиглана.
- Гагнуурын даралтыг тааруулах: хангалтгүй даралт нь контактын эсэргүүцэл нэмэгдэж, дулааны жигд бус хуваарилалтад хүргэдэг; хэт их даралт нь ажлын хэсгийг буталж болзошгүй. Туршилтаар оновчтой даралтын хязгаарыг (ерөнхийдөө 5-10МПа) тодорхойлно.
2. Электродын үзүүрийн нөхцөл нь гагнуурын тогтвортой байдлыг тодорхойлдог
Электродын үзүүрийн цэвэр байдал, элэгдлийн түвшин нь гагнуурын чанарт шууд нөлөөлдөг. Хэрэв гадаргуу нь исэлдсэн эсвэл бохирдсон бол жигд бус дулаан дамжуулалт нь цацралтыг нэмэгдүүлнэ. Практик зөвлөмжүүд:
- Электродыг тогтмол хувцаслах зөвлөмж: 500-1000 гагнуурын дараа тусгай нунтаглагч дугуй ашиглан исэл давхаргыг арилгаж, контактын гадаргуу нь тэгш, гөлгөр байх ёстой.
- Өндөр-дамжуулагчтай материалыг сонгоно уу: Зэсийн хайлшаар хийгдсэн электродын зөвлөмжүүд нь илүү сайн дулаан дамжилтыг санал болгож, орон нутгийн хэт халалтын эрсдлийг бууруулдаг, ялангуяа зэвэрдэггүй ган эсвэл хөнгөн цагааныг гагнахад тохиромжтой.
3. Хүний оролцоог багасгахын тулд үйл явцыг стандартчилах
Халууралтын асуудал ихэвчлэн стандарт бус үйлдлээс- үүсдэг. Тогтвортой гагнуур хийхийн тулд дараахь арга хэмжээг авахыг зөвлөж байна.
- -Даралтын фазын өмнөх хяналт: Гагнуурын өмнө цилиндр эсвэл гидравлик системээр тогтвортой даралтыг (жишээ нь, 5-10МПа) дарж, ажлын хэсгүүдтэй нягт холбоо тогтоож, цоорхойноос үүссэн шүршихийг багасгана.
- Олон гагнуурын жигд тархалт: Том-талбайд гагнуур хийхдээ дулааны концентрациас үүдэн цацагдахаас зайлсхийхийн тулд "алхам{1}}алхам-спот гагнуурын стратегийг хэрэгжүүлээрэй.
Дүгнэлт
Дотор шүршихийг хянахсамар проекц гагнуурын машиннь нэг хүчин зүйлээс хамаардаггүй боловч параметрийн оновчлол, электродын засвар үйлчилгээ, процессын стандартчиллын синергетик нөлөөний үр дүн юм. Гүйдлийг нарийн тохируулж, электродын үзүүрийг цэвэр байлгаж, үйл ажиллагааны горимыг стандартчилснаар та шүршихийг мэдэгдэхүйц бууруулаад зогсохгүй гагнуурын чанар, төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг сайжруулж чадна. Ухаалаг үйлдвэрлэлийн чиг хандлагын дор энэхүү "нууц"-ыг эзэмших нь аж ахуйн нэгжүүдэд зардлаа бууруулах, үр ашгийг нэмэгдүүлэх гол алхам болно.
