Гагнуурын-дамжуулан болон дараах{1}}бүрээсийн зэврэлт нь спот цайрдсан ган, цагаан тугалга-бүрсэн терминал, эрчим хүч хадгалах системийн бүрсэн хаалт зэргийг гагнах үед тохиолддог нийтлэг асуудал юм. Гагнуур нь эхэндээ хүлээн зөвшөөрөгдөхүйц мэт харагдах боловч бүрэх хэт их алдагдал нь үндсэн металлыг ил гаргаж, зэврэлтээс хамгаалах чадварыг бууруулж, чийглэг эсвэл хатуу ширүүн орчинд ашиглалтын хугацааг богиносгодог.
Бүрсэн материалын хувьд гол зүйл бол зүгээр л илүү өндөр гүйдэл ашиглах явдал биш юм. Тогтвортой үр дүн нь хяналттай гадагшлуулах энерги, зохих электродын хүч, тохирох электродын материал, ажлын хэсгийн цэвэр гадаргуу, гагнуурын дараах хамгаалалтаас хамаарна.
Яагаад цайрдсан болон цагаан тугалгатай{0}}бүрсэн материалууд нь толбо гагнуурын үед-бүрээсийг шатаах, зэврэлтэнд өртөмтгий байдаг вэ?
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг хэрэгжүүлэхийн өмнө материаллаг эд хөрөнгө, дулааны төлөв байдлын аль алинаас нь бүрэх гэмтлийн үндсэн шалтгааныг ойлгох шаардлагатай. Энэхүү ойлголт нь найдвартай байдлыг бий болгох үндэс суурь юмэрчим хүч хадгалах гагнуурын машин ашиглан цайрдсан гангийн спот гагнуурын параметрүүд.
Бүрээсний хайлах цэг бага байгаа нь шаталтын үндсэн шалтгаан-
Цайрдсан болон цагаан тугалга{0}}бүрсэн материалууд нь спот гагнуурын явцад өндөр мэдрэмжтэй байдаг, учир нь бүрэх материал нь үндсэн металлаас хамаагүй бага хайлах цэгтэй байдаг. Үүний үр дүнд бүрээс нь гагнуурын мөчлөгийн явцад эрт хайлж эсвэл уурших хандлагатай байдаг бөгөөд энэ нь орон нутгийн түлэгдэлт-бүсийг үүсгэдэг.
Дараах хүснэгтэд түгээмэл хэрэглэгддэг материалын хайлах шинж чанарыг харьцуулсан болно.
Бүрсэн материалын ердийн хайлах цэгийн харьцуулалт
| Материал | Хайлах цэг (зэрэг) | Процессын шинж чанар | Гагнуурын нөлөө |
|---|---|---|---|
| Цайр (Zn) | 419 | Амархан ууршдаг | Ус цацах эрсдэл өндөр |
| Цагаан тугалга (Sn) | 232 | Хурдан хайлдаг | Гадаргуугийн түлэгдэлтийн эрсдэл |
| Зөөлөн ган | 1370–1510 | Дулааны хувьд тогтвортой | Суурь металл дараа нь хайлдаг |
| Зэвэрдэггүй ган | 1400–1450 | Исэлдэлтэнд тэсвэртэй | Илүү өргөн гагнуурын цонх |
Цайрдсан гангийн конденсаторыг гадагшлуулах цэгийн гагнуур хийх үед интерфэйс дээр цахилгаан эсэргүүцлийн халаалт үүсдэг. Бүрхүүл нь үндсэн материалаас эрт хайлдаг тул хэт их гүйдэл эсвэл гадагшлуулах энерги нь бүрээсийг хурдан ууршуулж, шүршиж, орон нутгийн бүрхүүлийн алдагдалд хүргэдэг.
Эсэргүүцлийн гагнуурын үед үүссэн дулаан нь сайн мэддэг -харилцааг дагадаг:
- Q = I² × R × t
Хаана:
- I=гагнуурын гүйдэл
- R=цахилгаан эсэргүүцэл
- t=гагнуурын хугацаа
Дулаан үүсэх нь гүйдлийн квадраттай пропорциональ хэмжээгээр нэмэгддэг тул цаг, даралтыг тохируулахгүйгээр цагаан тугалгатай материалаар бүрсэн спот гагнуурын хэрэглээний гүйдлийг зүгээр л нэмэгдүүлэх нь хэт их дулааны оролтыг хурдан үүсгэж, бүрэх гэмтлийн эрсдлийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.
Хэт их дулаан оруулах нь зэврэлт үүсэх эрсдлийг хурдасгадаг
Бүрхүүлгийн хайлах температур бага байхаас гадна хэт их дулааны оролт нь гагнуурын дараах зэврэлт, ялангуяа эрчим хүч хадгалах орон сууц болон бүтцийн гагнуурын ажилд- гол нөлөө үзүүлдэг.
Дулааны орц санал болгож буй хэмжээнээс хэтэрсэн тохиолдолд дараах үр нөлөө ихэвчлэн ажиглагддаг.
- Томорсон бүрхүүлийн түлэгдэлтийн талбай
- Үндсэн металлын өртөлт ихсэх
- Зэврэлтээс хамгаалах хамгаалалтыг бууруулсан
- Үйлчилгээний явцад түргэвчилсэн исэлдэлт
Үйлдвэрлэлийн өгөгдөл нь гагнуурын гүйдэл санал болгосон хязгаараас ойролцоогоор давсан болохыг харуулж байна15–20%, ялангуяа гүйдэл, цаг хугацаа, электродын хүчийг хамтад нь тохируулаагүй тохиолдолд бүрхүүлийн эвдрэл мэдэгдэхүйц нэмэгдэхийн зэрэгцээ шүрших түвшин мөн мэдэгдэхүйц нэмэгддэг. Энэ нь зөвхөн гагнуурын харагдах байдалд нөлөөлөөд зогсохгүй дараах боловсруулалтын- зардлыг нэмэгдүүлдэг.
Бүрээсний зузаан нь гагнуурын цонхонд бас нөлөөлдөг. Ердийн цайрдсан бүрхүүлийн зузаан нь хооронд хэлбэлздэг5–20 μm, зузаан нь хэтэрсэн үед15 μm, тогтвортой үр дүнг хадгалахын тулд илүү өндөр гагнуурын нарийвчлал шаардлагатай. Ийм учраас лбүрсэн материалын эрчим хүч хадгалах цэгийн гагнуурын системихэвчлэн нарийн эрчим хүчний хяналтын чадавхийг шаарддаг.
Дулааны оролтыг нарийн хянахын тулд гагнуурын параметрүүдийг оновчтой болгох
Бүрсэн материалын хувьд дулааны оролтын нарийн хяналт нь бүрээсийг шатаахаас- сэргийлэх хамгийн чухал хүчин зүйл юм. Энэ нь ялангуяа үнэн юмцайрдсан ган спот гагнуурын конденсаторыг гадагшлуулах энерги хадгалах гагнуурчин.
Гарах энерги болон гагнуурын гүйдлийг хатуу хянах
Практик хэрэглээнд гагнуурын параметрүүдийг туршилтын{0}}болон{1}}алдааны тохируулгад найдахын оронд материалын зузаан, бүрээсний төрлөөс хамаарч боловсруулах хэрэгтэй. Цайрдсан ган гагнуурын ердийн жишиг үзүүлэлтүүдийг дараах хүснэгтэд үзүүлэв.
Цайрдсан гангийн гагнуурын санал болгож буй параметрүүд
| Материалын зузаан | Гүйдэл (кА) | Гагнуурын хугацаа (мс) | Электродын хүч (N) |
|---|---|---|---|
| 0.6 мм | 5–7 | 120–160 | 900–1200 |
| 0.8 мм | 6–9 | 140–180 | 1100–1500 |
| 1.0 мм | 8–11 | 160–220 | 1400–1800 |
| 1.2 мм | 10–12 | 180–240 | 1700–2200 |
Ашиглах үедцагаан тугалга-бүрсэн материал гагнуурын конденсаторын спот гагнуур, олон{0}}үе шаттайгаар гадагшлуулахыг зөвлөж байна. Гагнуурын үндсэн гүйдлийн өмнө урьдчилан халаах үе шатыг нэвтрүүлэх нь температурыг аажмаар нэмэгдүүлж, дулааны цочролыг бууруулж, бүрэх уурших эрсдлийг эрс бууруулдаг.
Электродын хүч ба даралтын дарааллыг оновчтой болгох
Электродын хүч нь бөөм үүсэхээс гадна бүрэх гэмтлийг хянахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Даралт хангалтгүй байх нь контактын эсэргүүцлийн хэлбэлзлийг нэмэгдүүлж, улмаар орон нутгийн хэт халалтыг үүсгэдэг бол хэт их даралт нь бүрээсийг гажуудуулж, гагнуурын тууштай байдалд нөлөөлдөг.
1. Урьдчилан -даралтыг зохих ёсоор нэмэгдүүлнэ
Урьдчилсан даралтыг- нэмэгдүүлэх нь интерфэйс дэх агаарын цоорхойг арилгахад тусалдаг ба одоогийн тархалтын жигд байдлыг сайжруулдаг. Эрчим хүч хадгалах гагнуур ашиглан цайрдсан ган спот гагнуур хийхдээ анхны контактын нөхцөлийг тогтворжуулахын тулд{2}}урьдчилсан даралтын түвшинг бүрээсгүй зөөлөн гангийнхаас 10-15%-иар их байлгахыг зөвлөдөг.
2.Даралтын өмнөх хугацааг сунгах-
Даралтын өмнөх хугацааг уртасгах нь одоогийн урсгал эхлэхээс өмнө материалын контактыг бүрэн тогтворжуулах боломжийг олгоно. Санал болгож буй даралтын өмнөх-хүргэх хугацаа нь ихэвчлэн хооронд хэлбэлздэг60-120 мс, гагнуурын дараах барих хугацааг ихэвчлэн хооронд нь тохируулдаг80-150 мсбөөмийг зохих ёсоор хатууруулах, зэврэлтийг өдөөж болох дотоод сүвэрхэгжилтийг багасгах.
Бүрээсний наалдац ба шаталтыг багасгахын тулд электродын сонголтыг оновчтой болгох-Эрсдэл
Бүрсэн материалтай спот гагнуурын хэрэглээнд электродууд цахилгаан гүйдэл дамжуулахаас хамаагүй илүү үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр нь гүйдлийн нягтын хуваарилалт, дулааны концентраци, гагнуурын тууштай байдалд шууд нөлөөлдөг. Ашиглаж буй үйлдвэрлэгчдэд зориулсанбүрсэн материалын гагнуурын эрчим хүч хадгалах цэгийн гагнуурчин, электродыг зөв сонгох нь гагнуурын гүйцэтгэлийг тогтворжуулах, бүрэх гэмтлийг багасгах хамгийн үр дүнтэй аргуудын нэг юм.
Өндөр{0}}температурт-тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй-тэсвэртэй электродын материалыг сонго
Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн орчинд электродын материалыг сонгохдоо цахилгаан дамжуулах чанар, механик хүч чадал, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг тэнцвэржүүлэх ёстой. Цайрдсан ган, цагаан тугалга{1}}бүрсэн материалын хувьд ихэвчлэн өндөр температурт бат бэхийг хадгалах чадвартай зэс- хайлш хэрэглэхийг зөвлөж байна.
Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг электродын материалд хром{0}}циркон зэс (CuCrZr) ба хром зэс (CuCr) багтдаг бөгөөд тэдгээр нь хоёулаа тогтвортой цахилгаан дамжуулах чанар, давтагдах гагнуурын үед уртасгах хугацааг хангадаг.
Электродын материалын гүйцэтгэлийн харьцуулалт
| Электродын материал | Цахилгаан дамжуулах чанар (%IACS) | Хатуулаг (HB) | Ердийн хэрэглээ |
|---|---|---|---|
| CuCrZr | 80–85 | 120–140 | Цайрдсан ган спот гагнуур |
| CuCr | 75–80 | 110–130 | Цагаан тугалга{0}}бүрсэн материалын гагнуур |
| CuBe | 45–60 | 200+ | Өндөр -хүч чадалтай програмууд |
ашиглан автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамдцайрдсан хуудас металлын конденсаторыг гадагшлуулах цэгийн гагнуур, элэгдэлд тэсвэртэй электродууд- засвар үйлчилгээний интервалыг мэдэгдэхүйц уртасгах боломжтой. Тогтвортой үйл ажиллагааны нөхцөлд CuCrZr электродууд нь ердийн зэс электродтой харьцуулахад давтагдах үйлдвэрлэлд ердийн зэс электродуудаас илүү элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг хангаж, сул зогсолтыг багасгаж, нийт бүтээмжийг сайжруулдаг.
Одоогийн нягтыг хуваарилахын тулд электродын геометрийг оновчтой болгох
Электродын геометр нь гүйдлийн хуваарилалт, дулааны концентрацид хүчтэй нөлөөлдөг. Буруу зохион бүтээсэн электродын хэлбэр нь ихэвчлэн орон нутгийн хэт халалтанд хүргэдэг бөгөөд энэ нь бүрээсний шаталтыг- хурдасгаж, гагнуурын үл нийцэх эрсдлийг нэмэгдүүлдэг.
Одоогийн концентрацийг бууруулахын тулд инженерүүд ихэвчлэн дараахь зүйлийг ашигладаг.
- Дом{0}хэлбэрийн электродууд
- Электродын үзүүрийн диаметр нэмэгдсэн
- Гөлгөр шилжилтийн контакт гадаргуу
Электродын үзүүрийн диаметрийг ойролцоогоор нэмэгдүүлэх10–15%ихэвчлэн гүйдлийн нягтыг бууруулдаг8–12%, ингэснээр орон нутгийн дулааны стрессийг бууруулдаг. Энэ арга нь ялангуяа үр дүнтэй байдагцайрдсан ган эд ангиудын эрчим хүч хадгалах цэгийн гагнуур, бүрхүүлийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалах нь чухал.
Гадаргуугийн бэлтгэлийг стандартчилах-Эх үүсвэрийг нь шатаах болон зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх
Үйлдвэрлэлийн олон орчинд гагнуурын согогийг машины гүйцэтгэлтэй холбон тайлбарладаг бол бодит байдал дээр тэдгээр нь материалын гадаргуугийн тогтворгүй байдлаас үүдэлтэй байдаг. Тиймээс гадаргууг бэлтгэх нь хамгийн үл тоомсорлодог боловч чухал алхамуудын нэг юмэрчим хүч хадгалах гагнуурын системийг ашиглан спот гагнуурын бүрсэн материал.
Өндөр{0}}Чанартай бүрсэн материалыг сонго
Материалын сонголт нь гагнуурын тууштай байдал болон удаан хугацааны- зэврэлтэнд тэсвэртэй байдалд ихээхэн нөлөөлдөг. Цайрдсан эсвэл цагаан тугалга{2}}бүрсэн материалыг авахдаа үйлдвэрлэгчид бүрэх зузааны жигд байдал болон гадаргуугийн бүрэн бүтэн байдлыг үнэлэх ёстой.
Хяналтын гол шалгуурууд нь:
- Бүрхүүлийн жигд зузаан
- Ил гарсан үндсэн металл байхгүй
- Хулсан, хальслахгүй
- Гадаргуугийн хамгийн бага зураас
Бүрхүүлийн жигд зузаан нь гагнуурын явцад урьдчилан таамаглах боломжтой цахилгаан эсэргүүцлийг хангахад тусалдаг. Үүний эсрэгээр, жигд бус бүрээс нь тогтворгүй гүйдлийн урсгалыг үүсгэж, орон нутгийн хэт халалт үүсэх магадлалыг нэмэгдүүлдэг.
Ердийн бүрээсний зузааны мужид орно
| Бүрхүүлийн төрөл | Ердийн зузаан хүрээ | Гагнуурын талаар анхаарах зүйлс |
|---|---|---|
| Цайрдсан ган | 5–20 μm | Хяналттай дулааны оролтыг шаарддаг |
| Цагаан тугалга-бүрсэн ган | 2–10 μm | Температурын огцом өсөлтөд мэдрэмтгий |
ондцагаан тугалга-бүрсэн терминал гагнуурын хэрэглээ, нимгэн бүрээс нь дулааны гэмтэлд илүү өртөмтгий байдаг тул параметрийн нарийн хяналтыг онцгой чухал болгодог.
Гагнуурын өмнө ажлын хэсгийн гадаргууг сайтар цэвэрлэнэ
Газрын тос, чийг, тоос, ислийн хальс зэрэг гадаргуугийн бохирдол нь контактын эсэргүүцлийн тогтвортой байдалд ихээхэн нөлөөлдөг. Бага зэргийн бохирдол ч гэсэн орон нутгийн эсэргүүцлийн огцом өсөлтөд хүргэж, жигд бус халаалт, бүрээсийг гэмтээж болно.
Тогтвортой үр дүнд хүрэхийн тулдбүрсэн материалын эрчим хүч хадгалах цэгийн гагнуурын процесс, стандартчилсан цэвэрлэгээний журмыг санал болгож байна.
Зөвлөмж болгож буй гадаргууг бэлтгэх ажлын явц
| Алхам | Арга | Санал болгож буй параметрүүд |
|---|---|---|
| Тос арилгах | Үйлдвэрийн уусгагчаар цэвэрлэх | 2-5 минут |
| Угаах | Ионгүйжүүлсэн усаар зайлж угаана | Орчны температур |
| Хатаах | Халуун агаараар хатаах | 10-20 минутын турш 80-120 градус |
Зөв хатаах нь чийглэг үйлдвэрлэлийн орчинд онцгой чухал юм. Гадаргуугийн хооронд хуримтлагдсан чийгийн үлдэгдэл нь гагнуурын явцад хурдан ууршиж, бичил дэлбэрэлт үүсгэж, бүрхүүлийг гэмтээж болно.
Гагнуурын дараах-зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх туслах хамгаалалтыг бэхжүүлнэ
Гагнуурын параметрүүдийг зөв оновчтой болгосон ч гагнуурын дараах хамгаалалтын арга хэмжээ- хангалтгүй байвал зэврэлт үүсч болно. Эрчим хүч хадгалах модулийн хаалт зэрэг өндөр-найдвартай хэрэглээний хувьд хамгаалалтын нэмэлт арга хэмжээ авах шаардлагатай байдаг.
Гагнуурын үед хамгаалалтын хийн тусламжийг ашиглах
Гагнуурын чухал хэрэглээнд хамгаалалтын хий нь гагнуурын талбайн эргэн тойронд хяналттай уур амьсгалыг бий болгосноор исэлдэлтийг эрс багасгадаг.
Хамгаалах нийтлэг хийд дараахь зүйлс орно.
Хамгаалах хийн сонголтын харьцуулалт
| Хийн төрөл | Гол шинж чанарууд | Ердийн хэрэглээ |
|---|---|---|
| Аргон (Ар) | Маш сайн идэвхгүй хамгаалалт | Нарийвчилсан гагнуур |
| Азот (N₂) | Зардал-үр ашигтай | Өндөр хэмжээний-үйлдвэрлэл |
ондконденсаторыг гадагшлуулах цэгийн гагнуур ашиглан эрчим хүч хадгалах модулийн гагнуур, азотыг ихэвчлэн гүйцэтгэл ба ашиглалтын өртөг хоорондын тэнцвэртэй байдлаас шалтгаалан сонгодог.
Гагнуурын гадаргууг гагнуурын дараа шууд цэвэрлэ
Гагнуурын дараах- цэвэрлэгээ нь үлдэгдэл бохирдуулагч бодисыг зэврэлт үүсгэх цэг болгон ажиллахаас сэргийлдэг. Гагнуурын шүршигч, урсгалын үлдэгдэл, металлын хог хаягдлыг нэн даруй арилгах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр бүрэх гүйцэтгэлийг хадгалах болно.
Зөвлөмж болгож буй нийтлэлийн -гагнуурын практикт:
- Үзэгдэх үрэвслийг нэн даруй арилгана
- Халуун гагнасан эд ангиудыг давхарлахаас зайлсхий
- Гагнасан эд ангиудыг хуурай орчинд хадгална
Ихэнх үйлдвэрлэлийн орчинд гагнасан эд ангиудыг хяналттай хадгалах нөхцөлд шилжүүлэх ёстой24 цагчийгийн нөлөөллийг багасгах.
Бүрсэн материалд эрчим хүч хадгалах цэгийн гагнуурыг хэрхэн зөв сонгох вэ
Үйлдвэрлэлийн шугамыг шинэчлэх эсвэл шинэ тоног төхөөрөмжид хөрөнгө оруулалт хийхээр төлөвлөж буй үйлдвэрлэгчдийн хувьд машины чадавхи нь хүрч болох гагнуурын чанарын дээд хязгаарыг тодорхойлдог. Зөвийг сонгохцайрдсан болон цагаан тугалга{0}}бүрсэн материал гагнуурын эрчим хүч хадгалах цэгийн гагнуурчинТиймээс хөрөнгө оруулалтын чухал шийдвэр юм.
Олон үе шаттай цэнэгийг{0}}батална уу
Олон{0}}шатлалт цэнэглэх технологи нь хяналттай эрчим хүчний алхмуудаар аажмаар халаах боломжийг олгодог. Үндсэн гадагшлуулахаас өмнө урьдчилан халаах үе шатыг нэвтрүүлснээр дулааны цочролыг багасгаж, бүрхүүлийн уурших эрсдлийг бууруулна.
Ердийн гадагшлуулах үе шатууд нь:
- Урьдчилан халаах үе шат
- Гагнуурын үндсэн үе шат
- Температурын үе шат
Энэ чадвар нь ялангуяа чухал ач холбогдолтой юмцагаан тугалга-конденсаторын спот гагнуур ашиглан бүрсэн холбогч гагнуур, температурын мэдрэмж өндөртэй газар.
Гагнуурын даралтын хяналтын нарийвчлалыг үнэлэх
Тогтвортой электродын даралт нь цахилгаан эсэргүүцлийн тогтвортой нөхцөл, дулааны жигд хуваарилалтыг баталгаажуулдаг. Даралтын нарийн зохицуулалттай төхөөрөмж нь гагнуурын давталтыг ихээхэн сайжруулдаг.
Санал болгож буй тодорхойлолт:
Даралтын хяналтын нарийвчлал: ±1%
Нарийвчилсан даралтын хяналтгүй машинууд нь ихэвчлэн гагнуурын бат бөх чанар, бүрээсийн эвдрэлийг өндөр гаргадаг.
Тогтвортой эрчим хүчний гаралтын гүйцэтгэлийг хангах
Эрчим хүчний гаралтын давтагдах чадвар нь бүрсэн материалын хэрэглээнд ашиглагддаг эрчим хүч хадгалах гагнуурын машинуудын гүйцэтгэлийн хамгийн чухал үзүүлэлтүүдийн нэг юм.
Үнэлгээний чухал үзүүлэлтүүд нь:
| Параметр | Санал болгож буй муж |
|---|---|
| Эрчим хүчний давтагдах чадвар | ±2%-иас бага буюу тэнцүү |
| Цэнэглэх хариу өгөх хугацаа | < 5 ms |
| Циклийн тогтвортой байдал | Дахин давтагдах чадвар 99%-иас их буюу тэнцүү |
Тогтвортой эрчим хүчний хангамж нь гагнуур бүр дулааны оролтыг тогтмол хүлээн авдаг бөгөөд энэ нь бүрхүүлийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалах, урт хугацааны зэврэлтээс- урьдчилан сэргийлэхэд чухал үүрэгтэй.
Аж үйлдвэрийн ердийн хэрэглээ: Эрчим хүч хадгалах системд бүрсэн материалын гагнуур
Орчин үеийн эрчим хүч хадгалах үйлдвэрлэлд цайрдсан болон цагаан тугалга{0}}бүрсэн материалыг бүтцийн болон цахилгааны эд ангиудад өргөн ашигладаг. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь хүрээлэн буй орчны янз бүрийн нөхцөлд найдвартай ажиллах ёстой бөгөөд гагнуурын чанарыг найдвартай байдлын гол хүчин зүйл болгодог.
Нийтлэг хэрэглээнд:
- Зайны модулийн орон сууц
- Бүтцийн бэхэлгээний бэхэлгээ
- Цахилгаан холболтын терминалууд
Ердийн эрчим хүч хадгалах зайны модуль нь агуулж болногагнуурын хэдэн зуугаас хэдэн мянган цэг, дизайны нарийн төвөгтэй байдлаас хамаарна. Автомашины их биений үйлдвэрлэлд нийт гагнуурын тоо ойролцоогоор хүрч болноНэг машинд 4000-6000 спот гагнуур, их хэмжээний үйлдвэрлэлийн хэмжээнд гагнуурын тууштай байдлын ач холбогдлыг харуулсан.
Үйлдвэрлэлийн цар хүрээ нэмэгдэхийн хэрээр илүү олон үйлдвэрлэгчид нэвтрүүлж байнабүрсэн материалд зориулсан өндөр-нарийн эрчим хүч хадгалах цэгийн гагнуурын систем, учир нь эдгээр машинууд нь дахин давтагдах чадварыг сайжруулж, гэмтлийн хэмжээг бууруулдаг.
Нийтлэг алдаа ба санал болгож буй сайжруулалт
Туршлагатай операторууд хүртэл процессын хувьсагчдыг үл тоомсорлосноос гагнуурын асуудал үе үе тулгардаг. Эдгээр нийтлэг алдааг олж тогтоох нь үйлдвэрлэгчдэд залруулах арга хэмжээг илүү үр дүнтэй хэрэгжүүлэхэд тусална.
Алдаа 1: Процессын тохируулгагүйгээр гагнуурын гүйдлийг нэмэгдүүлэх
Гагнуурын хүч хангалтгүй мэт санагдах үед операторууд заримдаа бусад параметрүүдийг тохируулахгүйгээр гүйдлийг шууд нэмэгдүүлдэг. Хэдийгээр энэ арга нь бөөм үүсэхийг түр зуур сайжруулж болох ч бүрэх гэмтлийн эрсдлийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.
Илүү үр дүнтэй стратеги нь дараахь зүйлийг агуулна.
- Гагнуурын хугацааг тохируулах
- Электродын даралтыг оновчтой болгох
- Электродын нөхцөл байдлыг шалгаж байна
Зөвхөн эдгээр тохируулгын дараа гүйдлийг аажмаар өөрчлөх хэрэгтэй.
Алдаа 2: Электродын засвар үйлчилгээг үл тоомсорлох
Электродын элэгдэл нь контактын талбайн геометрийг аажмаар өөрчилдөг тул гүйдлийн нягтын жигд бус хуваарилалт үүсдэг. Цаг хугацаа өнгөрөхөд энэ нь тогтворгүй гагнуурын гүйцэтгэл, бүрэх гэмтлийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг.
Санал болгож буй засвар үйлчилгээний интервал:
2000-5000 гагнуурын цикл тутамд электродыг шалгана
Тогтмол оройн боолт нь зөв геометрийг сэргээж, электродын ашиглалтын хугацааг уртасгахад тусалдаг.
Алдаа 3: Бичлэгийн{1}}гагнуурын орчны нөхцөлийг үл тоомсорлох
Зарим зэврэлт нь гагнуурын согогоос биш харин гагнуурын дараах байгаль орчны хяналт муугаас үүсдэг. Өндөр чийгшилтэй орчинд өртөх нь гэмтсэн бүрхүүлийн хэсгүүдийн исэлдэлтийг хурдасгадаг.
Санал болгож буй дадлага:
Гагнасан эд ангиудыг боловсруулсны дараа шууд хяналттай хуурай орчинд хадгална.
Шуурхай оношилгоо: Бүрсэн материалын спот гагнуурын гэмтэл
| Гагнасан хэсгийн гэмтэл | Боломжит шалтгаан | Юуны өмнө юу шалгах вэ |
|---|---|---|
| Бүрхүүл нь шатах- | Эрчим хүч хэт өндөр эсвэл гагнуурын хугацаа хэт урт байна | Гарах энергийг багасгаж, импульсийн тохиргоог шалгана уу |
| Гагнуурын эргэн тойрон дахь хар толбо | Гадаргуугийн тос, исэл эсвэл электродын хэт халалт | Гадаргууг цэвэрлэж, электродын хөргөлтийг шалгана |
| Гагнуурын үед цацагдах | Бүрээсийн ууршилт эсвэл тогтворгүй контакт | Урьдчилсан даралтыг- нэмэгдүүлж, гадаргуугийн тэгш байдлыг шалгана уу |
| Гагнуурын хүч сул | Эрчим хүч хэт бага эсвэл даралт хэт өндөр | Бөмбөлөг үүсэх, хальслах бат бөх чанарыг шалгана уу |
| Хадгалалтын дараах зэврэлт | Ил гарсан үндсэн металл эсвэл чийгийн нөлөө | Гагнуурын талбайг цэвэрлэж, хадгалах нөхцлийг сайжруулах |
| Цаг хугацаа өнгөрөх тусам чанар нь тогтворгүй болдог | Электродын элэгдэл эсвэл бохирдол | Электродын зөвлөмжийг хувцаслах эсвэл солих |
Спот гагнуурын бүрсэн материалын тухай түгээмэл асуултууд
Асуулт: Спот гагнуурын үед-бүрээс яагаад шатдаг вэ?
Х: Дулаан хэт их, гагнуурын хугацаа хэт урт эсвэл электродын хүч тогтворгүй үед-бүрээсийн түлэгдэлт ихэвчлэн тохиолддог. Цайр, цагаан тугалганы бүрээс нь үндсэн гангаас эрт хайлдаг тул хэт их ялгарах энерги нь бүрээсийг хурдан гэмтээж болно.
А: Цайрдсан ганг спот гагнуурын дараа зэврэлтийг хэрхэн бууруулах вэ?
Х: Зэврэлтийг багасгахын тулд дулааны орцыг хянаж, бүрээсийг хэт их хэмжээгээр алдагдуулахгүй байх, гагнуурын дараа цацагдахыг цэвэрлэх, гагнасан эд ангиудыг хуурай орчинд хадгалах. Өндөр найдвартай эд ангиудын хувьд гадаргуугийн нэмэлт хамгаалалт шаардлагатай байж болно.
А: Конденсаторыг гадагшлуулах цэгийн гагнуурчин нь цайрдсан ганд тохиромжтой юу?
Х: Тийм ээ. Конденсаторын цэнэгийн спот гагнуур нь цайрдсан ган болон цагаан тугалгатай хэсгүүдэд тохиромжтой-болно, учир нь энэ нь богино хугацаанд өндөр гүйдэлтэй-гүйдэл гаргаж, дулаан-нөлөөлөгдсөн хэсгийг удирдахад тусалдаг. Эцсийн үр дүн нь параметрийн тохиргоо, электродын дизайн, гадаргуугийн нөхцөл байдлаас хамаарна.
А: Бүрсэн материалын спот гагнуурын хувьд ямар электродын материал илүү дээр вэ?
Х: CuCrZr электродууд нь цахилгаан дамжуулах чанар сайтай, элэгдэлд тэсвэртэй тул цайрдсан ган спот гагнуурт ихэвчлэн ашиглагддаг. Эцсийн сонголт нь бүрэх төрөл, материалын зузаан, гагнуурын хэмжээ, үйлдвэрлэлийн мөчлөгөөс хамаарна.
Дүгнэлт: Бүрээсний гэмтэл нь үйлдвэрлэлийн асуудал болохоос өмнө дулааны орцыг хянах
Цайрдсан ган эсвэл цагаан тугалгагаар бүрсэн спот гагнуурын-болон гагнуурын дараах- зэврэлтээс бүрэх нь зайлшгүй согог биш юм. Ихэнх тохиолдолд тэдгээр нь хэт их дулаан оруулах, электродын тогтворгүй хүч, гадаргуугийн бэлтгэл муу, элэгдэлд орсон электрод, эсвэл гагнуурын дараах хамгаалалт хангалтгүй зэргээс шалтгаална.
Эрчим хүч хадгалах модуль, терминал, хаалт, орон сууцанд ашигладаг бүрсэн материалын хувьд зорилго нь зөвхөн хүчтэй гагнуур үүсгэхэд оршдоггүй. Гагнуурын үйл явц нь бүрээсийг аль болох хамгаалж, үндсэн металлын ил задгай байдлыг багасгаж, зэврэлтээс хамгаалах урт-байх ёстой.
сонгохдооэрчим хүч хадгалах цэгийн гагнуурчинэсвэл конденсаторыг гадагшлуулах цэгийн гагнуурчин бол худалдан авагчид эрчим хүчний тогтвортой гаралт, олон{0}}шаталтын цэнэгийн хяналт, даралтын нарийн зохицуулалт, электродын хөргөлт, бэхэлгээний дизайн, дээжийн гагнуурын дэмжлэг зэрэгт анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь бүрээсний эвдрэлийг бууруулж, багцын үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдлыг сайжруулахад тусалдаг.
Хадгалалтын дараа таны бүрсэн эд ангиуд -түлэгдэх, цацагдах, хар толбо, сул гагнуур, зэврэлт зэрэгт өртөж байвал үйл явцыг тохируулахаасаа өмнө материалын зузаан, бүрэх төрөл, гагнуурын талбай, одоогийн параметрүүд болон гэмтэлтэй зургийг бэлтгэ. Гагнуурын дээжийн туршилт нь тогтвортой үйлдвэрлэлийг хангахын тулд төхөөрөмжийн зөв тохиргоо, электродын уусмал, гагнуурын параметрүүдийг баталгаажуулахад тусална.
