Зэс-хөнгөн цагаан холболтыг эрчим хүч хадгалах систем, цахилгаан тээврийн хэрэгсэл, батерейны хайрцаг, цахилгаан түгээх эд ангиудад өргөн ашигладаг. Зэс нь цахилгаан дамжуулах чадварыг маш сайн хангадаг бол хөнгөн цагаан нь жин багатай, өртөг зардал багатай байдаг. Эдгээр хоёр материалын хослол нь батерейны шин, хавчаар, эрчим хүч хадгалах холбогчдод стандарт шийдэл болсон.
Конденсаторыг гадагшлуулах цэгийн гагнуурын машинЭдгээр нь маш богино хугацаанд маш өндөр гүйдэл дамжуулж, улмаар орон нутгийн халаалтыг бий болгож, харьцангуй бага дулаан-нөлөөлөх бүсийг бий болгодог тул зэс-хөнгөн цагааныг холбоход ихэвчлэн ашигладаг. Эдгээр давуу талуудыг үл харгалзан олон үйлдвэрлэгчид хэт их цацрах, харласан гагнуурын гадаргуу, гагнуурын чанар нийцэхгүй зэрэг асуудлуудтай тулгарсаар байна.
Эдгээр асуудлууд нь зөвхөн бүтээгдэхүүний гадаад төрх байдалд сөргөөр нөлөөлдөг төдийгүй цахилгаан дамжуулах чанарыг бууруулж, механик бат бөх чанарыг сулруулж, урт хугацааны найдвартай байдлыг алдагдуулж болно. Ихэнх бодит үйлдвэрлэлийн орчинд ийм согог нь нэг хүчин зүйлээс үүдэлтэй байдаг. Үүний оронд тэдгээр нь ихэвчлэн гагнуурын параметрүүд, материалын нөхцөл, электродын гүйцэтгэл, тоног төхөөрөмжийн тохируулга, үйл ажиллагааны орчны хосолсон нөлөөллөөс үүсдэг.
Дараах хэсгүүдэд хэт их цацрах, гагнуурын өнгө алдагдах таван үндсэн шалтгааныг шинжилнэзэс-хөнгөн цагаан гагнуурүйлдвэрлэлийн орчинд шууд хэрэглэж болох практик зөвлөмжийг өгөх.
Гагнуурын эрчим хүчний параметрүүдийн тэнцвэргүй байдал
Зэс-хөнгөн цагааны гагнуурын үед эрчим хүчний хяналт нь цацархай үүсэх болон гагнуурын өнгө өөрчлөгдөхөд нөлөөлдөг хамгийн чухал хүчин зүйлүүдийн нэг юм. Зэс нь хөнгөн цагаанаас хамаагүй өндөр дулаан дамжуулалттай байдаг бол хөнгөн цагааны хайлах цэг харьцангуй бага (ойролцоогоор 660 градус). Хэрэв эрчим хүчний оролтыг зохих ёсоор хянахгүй бол орон нутгийн хэт халалт амархан үүсч, хүчтэй цацагдаж, исэлдэлт үүсдэг.
1.Хэт их урсах энерги буюу гүйдэл
Конденсаторыг гадагшлуулах гагнуурын гаралтын энерги эсвэл оргил гүйдлийг хэт өндөр тохируулсан үед гагнуурын бүсийн температур маш хурдан өсдөг. Хөнгөн цагаан нь зэсээс хурдан хайлах хандлагатай байдаг бол зэс нь дулааныг хүрээлэн буй орчинд нэгэн зэрэг тараадаг. Энэ тэнцвэргүй байдал нь тогтворгүй хайлсан усан санг үүсгэж, даралтын дор хайлсан металлыг гадагшлуулахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь харагдахуйц цацрахад хүргэдэг.
Үүний зэрэгцээ өндөр температур нь зэс-хөнгөн цагааны интерфейс дэх исэлдэлтийн урвалыг хурдасгаж, гагнуурын гадаргууг бараан эсвэл хар өнгөтэй болгодог.
Зэс-хөнгөн цагааны зузааны нийтлэг хослолуудын ердийн лавлагааны хүрээг доор үзүүлэв.
| Материалын зузаан | Санал болгож буй эрчим хүч | Оргил гүйдэл | Гагнуурын ердийн хугацаа |
|---|---|---|---|
| 0.5мм Cu + 0.5мм Al | 3000–4500 J | 25-35 кА | 3-8 мс |
| 1.0мм Cu + 1.0мм Al | 4500–6500 J | 35-50 кА | 6-12 мс |
| 1.5мм Cu + 1.5мм Al | 6500–8000 J | 45-60 кА | 8-20 мс |
Үйлдвэрлэлийн хувьд эрчим хүчний бага түвшнээс эхэлж, нэг алхамаар том хэмжээний тохируулга хийхээс илүү туршилтын гагнуураар аажмаар нэмэгдүүлэхийг зөвлөж байна.
2. Хэт их гадагшлуулах хугацаа
Хэдийгээр конденсаторыг гадагшлуулах гагнуур нь ихэвчлэн маш богино гагнуурын хугацаатай байдаг ч зохисгүй уртасгах хугацаа нь хэт их дулаан хуримтлагдахад хүргэдэг. Гагнуурын интерфэйс нь өндөр температурт хэт удаан байх үед хайлсан бүс хэт их өргөжиж, хэт халалт үүсч болно.
Энэ нөхцөл нь шүрших магадлалыг нэмэгдүүлж, исэлдэлтийг түргэсгэснээр гагнуурын гадаргууг бараан болгодог.
Ихэнх зэс-хөнгөн цагааны хэрэглээнд, aөндөр{0}}одоогийн, богино-хугацаатай аргаШаардлагагүй дулааны орцыг багасгахын зэрэгцээ тогтвортой гагнуур үүсгэдэг тул илүүд үздэг.
3. Эрчим хүчний жигд бус гаралт эсвэл хэвийн бус долгионы хэлбэр
Хэрэв конденсаторын хөгшрөлт эсвэл хяналтын системийн эвдрэлээс болж цахилгаан тэжээлийн гаралт тогтворгүй болвол гагнуурын үед одоогийн долгионы хэлбэр өөрчлөгдөж болно. Энэ тогтворгүй байдал нь гагнуурын талбайн дулаан жигд бус хуваарилалтад хүргэдэг.
Үүний үр дүнд зарим бүс нутагт хайлуулах чадвар хангалтгүй байхад зарим нь хэт халж, гагнуурын өнгө ялгарах, ялгарах зэрэг болно.
Их хэмжээний{0}}үйлдвэрлэлийн орчинд конденсаторын хүчин чадлыг ойролцоогоор 10%-иар бууруулах нь гагнуурын тууштай байдалд ихээхэн нөлөөлдөг. Тиймээс конденсаторын гүйцэтгэл болон гаралтын долгионы хэлбэрийн тогтвортой байдлыг тогтмол шалгаж байхыг зөвлөж байна.
Зэс, хөнгөн цагааны гадаргуугийн бэлтгэл хангалтгүй
Үйлдвэрлэлийн ихэнх тохиолдолд гагнуурын гэмтэл нь тоног төхөөрөмжийн хязгаарлалтаас биш, харин гадаргуугийн бэлтгэл муутайгаас үүсдэг. Зэс, хөнгөн цагаан гадаргуу нь агаарт өртөхөд байгалийн ислийн давхарга үүсгэдэг бөгөөд хэрэв эдгээр давхаргыг зохих ёсоор арилгахгүй бол дэвшилтэт тоног төхөөрөмжтэй ч тогтвортой гагнуур хийх нь хэцүү байдаг.
1.Оксидын давхаргыг бүрэн арилгаагүй
Зэс, хөнгөн цагаан хоёулаа агаарт оксидын хальс үүсгэдэг. Ялангуяа хөнгөн цагаан исэл нь ойролцоогоор 2050 градусын хайлах цэгтэй бөгөөд энэ нь хөнгөн цагааны хайлах цэгээс хамаагүй өндөр юм.
Гагнуурын үед оксидын давхарга нь амархан хайлдаггүй бөгөөд оронд нь гүйдлийн урсгалд саад болдог. Энэ эсэргүүцэл нь орон нутгийн нуман үүсгэдэг бөгөөд энэ нь шүршиж, гагнуурын гадаргууг харанхуйлахад хувь нэмэр оруулдаг.
Зүлгүүрээр өнгөлөх эсвэл зэвэрдэггүй{0}}ган сойз зэрэг механик цэвэрлэгээний аргыг ихэвчлэн зөвлөдөг. Дахин исэлдэлтийг багасгахын тулд цэвэрлэх болон гагнуурын хоорондох хугацааг 4 цагаас бага хугацаагаар хязгаарлах нь зүйтэй.
2. Үлдэгдэл тос, тоос, эсвэл бохирдуулагч
Зэс, хөнгөн цагааны гадаргуу дээр боловсруулах, хадгалах, зөөвөрлөх явцад зүсэх шингэн, тосолгооны материал эсвэл агаарт агуулагдах бохирдуулагч хуримтлагддаг. Хэрэв эдгээр бодисууд гадаргуу дээр үлдсэн бол гагнуурын явцад шатаж эсвэл нүүрстөрөгчжүүлж болно.
Энэ процесс нь хар үлдэгдэл, хийн нүхийг үүсгэж, харагдахуйц өнгө алдагдах, цахилгаан дамжуулах чадварыг бууруулахад хүргэдэг.
Гадаргуугийн тогтвортой байдлыг хангахын тулд гагнуурын өмнө үйлдвэрийн спирт эсвэл ацетоноор цэвэрлэхийг зөвлөж байна.
3.Гадаргууны тэгш бус байдал
Тогтвортой цахилгаан холбоог хангахад гадаргуугийн тэгш бус байдал чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэт барзгар гадаргуу нь ислийн тоосонцор болон бохирдуулагчийг барих хандлагатай байдаг бол хэт гөлгөр гадаргуу нь үр дүнтэй холбоо барих хэсгийг багасгадаг.
Хоёр нөхцөл байдал нь гүйдлийн жигд бус хуваарилалт, орон нутгийн хэт халалтанд хүргэдэг.
Ихэнх зэс-хөнгөнцагаан гагнуурын ажилд гадаргуугийн барзгаржилтын хүрээRa 0.8-1.6 мкмтохиромжтой гэж үздэг.
Электродын системийн асуудлууд
Электродын систем нь гүйдэл дамжуулах, механик хүч хэрэглэх замаар гагнуурын ажилд давхар үүрэг гүйцэтгэдэг. Электродын нөхцөл дэх аливаа хазайлт нь гагнуурын тогтвортой байдалд ихээхэн нөлөөлдөг.
1. Тохиромжгүй электродын материал эсвэл хэт их элэгдэл
Электродын материалыг буруу сонгох эсвэл засвар үйлчилгээ хийхгүйгээр удаан хугацаагаар ашиглах нь электродын элэгдэл, деформацид хүргэдэг. Эдгээр өөрчлөлтүүд нь гүйдлийн нягтын хуваарилалтыг өөрчилдөг бөгөөд орон нутгийн хэт халалтанд хүргэдэг.
Нийтлэг электродын материалд дараахь зүйлс орно.
| Электродын материал | Онцлог шинж чанарууд | Ердийн програмууд |
|---|---|---|
| CuCrZr | Өндөр дамжуулалт ба элэгдэлд тэсвэртэй | Ерөнхий зэс-хөнгөн цагаан гагнуур |
| WCu | Маш сайн өндөр{0}}температурын эсэргүүцэл | Өндөр-эрчим хүчний гагнуур |
| Цэвэр зэс | Өндөр цахилгаан дамжуулах чадвартай боловч удаан эдэлгээтэй | Хөнгөн{0}}ажиллагааны програмууд |
Электродуудыг ихэвчлэн нэг бүрчлэн шалгаж байх ёстой3000-5000 гагнуурын цикл, үйлдвэрлэлийн хэмжээнээс хамаарч .
2.Электродын хүч хангалтгүй буюу жигд бус
Электродын хүч хангалтгүй үед ажлын хэсгүүдийн хооронд жижиг цоорхой үүсч болно. Цутгах үед эдгээр цоорхойнууд нь нум үүсгэж, улмаар хүчтэй шүршихэд хүргэдэг.
Үүний зэрэгцээ муу холбоо барих нь орон нутгийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь хэт халалтыг хурдасгаж, гагнуурын өнгө өөрчлөгдөхөд хүргэдэг.
Ихэнх зэс-хөнгөнцагааны хэрэглээний хувьд электродын хүч нь ихэвчлэн -ийн хүрээнд байдаг200–600 N, материалын зузаанаас хамаарна.
3.Электродын хөргөлт муу эсвэл гадаргуугийн бохирдол
Хэрэв хөргөлтийн систем нь зохих температурын хяналтыг барьж чадахгүй бол электродын температур аажмаар нэмэгддэг. Энэ нөхцөл байдал нь электродын гадаргуу дээр наалдах, металл наалдуулах эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.
Дараагийн гагнуурын үед эдгээр үлдэгдэл шатаж, нүүрстөрөгчийн хуримтлал үүсгэж, гагнуурын өнгө өөрчлөгдөхөд хувь нэмэр оруулдаг.
Зөвлөмж болгож буй хөргөлтийн нөхцөлд:
- Хөргөх усны температур: 20-30 градус
- Хөргөх усны урсгалын хурд: 4 л/мин-ээс их буюу тэнцүү
Процесс ба тоног төхөөрөмжийн хоорондын үл нийцэл
Параметрүүдийг зөв тохируулсан ч тоног төхөөрөмжийн загвар нь хэрэглээний шаардлагад нийцэхгүй бол гагнуурын гэмтэл гарч болзошгүй.
1.Электродын холбоо барих талбай буюу хэлбэр буруу
Хэрэв электродын геометр нь ажлын хэсгийн дизайнтай таарахгүй бол гүйдлийн хуваарилалт жигд бус болно. Хэт том контактын хэсгүүд нь гүйдлийн нягтыг бууруулдаг бол хэт жижиг контактууд нь орон нутгийн хэт халалтын эрсдлийг нэмэгдүүлдэг.
Тиймээс электродын зөв загвар нь материалын зузаан болон шаардлагатай гагнуурын хэмжээ дээр үндэслэсэн байх ёстой.
2. Хамгаалах хийн тусламж дутмаг
Гадаргуугийн өндөр чанарыг шаарддаг хэрэглээнд гагнуурын явцад хүчилтөрөгчийн нөлөөлөлд өртөх нь исэлдэлтийн урвалыг хурдасгадаг.
Судалгаанаас харахад аргон хамгаалалтын хий ашиглах нь гагнуурын гадаргуугийн исэлдэлтийг ойролцоогоор бууруулж чадна30–50%, үр дүнд нь харагдах байдал, тогтвортой байдал сайжирна.
3.Төхөөрөмжийн хуучирсан буюу бүрэлдэхүүн хэсгийн эвдрэл
Цаг хугацаа өнгөрөх тусам конденсатор, хяналтын модуль, хөргөлтийн систем зэрэг бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь муудаж болзошгүй. Энэ доройтол нь системийн ерөнхий тогтвортой байдлыг бууруулдаг.
ашиглалтанд орсон тоног төхөөрөмж3-5 жилгүйцэтгэлийг үнэлэхийн тулд системчилсэн шалгалтанд хамрагдах ёстой.
Үйл ажиллагааны болон хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлүүд
Үйл ажиллагааны өчүүхэн мэт санагдах нарийн ширийн зүйлс нь гагнуурын чанарт ихээхэн нөлөөлдөг.
1. Ажлын хэсгийн тохируулга муу эсвэл цоорхой
Хэрэв зэс, хөнгөн цагаан эд ангиудыг нягт суурилуулаагүй бол цэнэгийн үед цахилгаан нум үүсч, улмаар хүчтэй цацагдаж, орон нутгийн хэт халалт үүсдэг.
Гагнуурын өмнө-зөв тохируулгыг баталгаажуулах нь чухал.
2. Хэвийн бус температур эсвэл чийгшлийн нөхцөл
Өндөр чийгшил бүхий орчин нь материалын гадаргуу дээрх чийг шингээлтийг дэмжиж, исэлдэлтийг хурдасгадаг.
Санал болгож буй орчны нөхцөлүүд нь:
- Температур: 15-30 градус
- Чийгшил: 40%–70%
3.Электродын байнгын засвар үйлчилгээ дутмаг
Тасралтгүй үйлдвэрлэлийн орчинд электродыг арчлахгүй байх нь гагнуурын гүйцэтгэлийг аажмаар доройтуулдаг.
Тогтмол үзлэгийн хуваарь, өдөр бүр цэвэрлэгээ хийх, элэгдсэн эд ангиудыг үе үе солихыг зөвлөж байна.
Түгээмэл асуултууд
Асуулт: Хэт их цацрах үед юуг хамгийн түрүүнд шалгах ёстой вэ?
Хариулт: Хэт их дулаан орох нь хамгийн түгээмэл шалтгаануудын нэг учраас эхлээд эрчим хүчний тохиргоог, ялангуяа гадагшлуулах эрчим хүч болон гагнуурын хугацааг шалгах хэрэгтэй.
А: Гагнуурын өнгө өөрчлөгдөх нь гагнуурын эвдрэлийг илтгэдэг үү?
Хариулт: Заавал биш, гэхдээ хүчтэй өнгө өөрчлөгдөх нь ихэвчлэн хэт исэлдэлтийг илтгэдэг бөгөөд урт хугацааны найдвартай байдалд- нөлөөлж болзошгүй.
А: Электродыг хэр олон удаа засварлах ёстой вэ?
Х: Хяналт шалгалтыг ихэвчлэн бүрд хийхийг зөвлөдөг3000-5000 гагнуурын цикл, үйлдвэрлэлийн нөхцлөөс хамааран .
А: Ижил параметрүүд яагаад өөр өөр үр дүнг гаргадаг вэ?
Х: Гадаргуугийн байдал, электродын элэгдэл, орчны чийгшил зэрэг нь гагнуурын гүйцэтгэлд ихээхэн нөлөөлдөг.
Дүгнэлт
Зэс-хөнгөн цагааны гагнуурын үед цацагдахыг багасгаж, гагнуурын өнгө өөрчлөгдөхөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тусгаарлагдсан тохируулга хийхээс илүү системтэй арга барил шаардлагатай. Тогтвортой гагнуурын үр дүн нь тэнцвэртэй эрчим хүчний параметрүүд, гадаргууг зөв бэлтгэх, электродын найдвартай ажиллагаа, тоног төхөөрөмжийн тохиромжтой тохиргоо, хяналттай үйл ажиллагааны нөхцлөөс хамаарна.
Үйлдвэрлэлийн практик орчинд үйл явцын байнгын хяналт нь байнгын засвар үйлчилгээтэй хослуулан гагнуурын чанарыг эрс сайжруулж, үйлдвэрлэлийн хэлбэлзлийг бууруулдаг. Цаашилбал, эрчим хүчний нарийн хяналт, үр дүнтэй хөргөлтийн систем, тогтвортой механик үзүүлэлт бүхий тоног төхөөрөмжийг сонгох нь найдвартай зэс-хөнгөн цагаан холболтыг бий болгоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Эрчим хүч хуримтлуулах, батарей үйлдвэрлэх, цахилгаан машин зэрэг салбарын хувьд гагнуурын тогтвортой байдал нь зөвхөн гадаад үзэмжийн асуудал төдийгүй цахилгааны гүйцэтгэл болон урт хугацааны ашиглалтын аюулгүй байдалд- нөлөөлдөг чухал хүчин зүйл болдог. Өндөр бүтээмж, найдвартай бүтээгдэхүүний чанарыг хангахад үйл явцыг тасралтгүй оновчтой болгох, сахилга баттай засвар үйлчилгээ хийх нь чухал хэвээр байна.
