Эрчим хүч хадгалах гагнуурын машинд яагаад гагнуурын хүч муу байдаг вэ?

Эрчим хүч хадгалах гагнуурын машинбатерейны үйлдвэрлэл, нарийн электроник, металл хийцийн үндсэн хүч юм. Тэдний алдар нэр нь дулааны нөлөөлөлд хамгийн бага-нөлөөлөгдсөн бүсийг агшин зуур өндөр-гүйдлийн ялгадас гаргах, мөн эрчим хүчний хэмнэлттэй-байдагтай нь холбоотой. Гэсэн хэдий ч олон аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэгчдийн хувьд нэн чухал асуудал бол гагнуурын бат бэх тогтвортой бус-ихэвчлэн сул гагнуур ба тэгш бус толбо-байдаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний чанарыг алдагдуулж зогсохгүй, эцсийн{7}}хэрэглэгчийн хэрэглээний аюулгүй байдалд ихээхэн эрсдэл учруулдаг.

Энэхүү мэргэжилтний гарын авлага нь эрчим хүч хадгалах гагнуурын машинуудын гагнуурын хүч чадал хангалтгүй байгаагийн үндсэн шалтгааныг-гүнзгий дүн шинжилгээ хийж, системтэй, хэрэгжүүлэх боломжтой шийдлүүдийг санал болгоно. Цаашилбал, бид өндөр хүчин чадалтай машиныг сонгох гол шалгууруудыг тоймлон гаргаж, гагнуурын чанарыг шууд эх сурвалжаас нь баталгаажуулахад тусална.

Үндсэндээ Эрчим хүч хадгалах гагнуурын машин нь хадгалсан конденсаторын энергийг гагнуурын бөөм үүсгэхийн тулд асар их, миллисекунд{0}}урт тэсрэлтээр асгах замаар ажилладаг. Энэ нь маш хурдан явагддаг тул таны параметрийн тохиргоонд алдаа гарах зай байхгүй. Хэрэв таны гагнуурын хүч дутмаг байвал энэ нь ихэвчлэн эдгээр дөрвөн чухал хэсгийн аль нэгэнд тэнцвэргүй байдал үүсдэг.

Эрчим хүч хадгалах гагнуурын гагнуурын эрчим хүчийг цэнэглэх хүчдэл (гүйдлийн хэмжээг тодорхойлдог), цэнэгийн цэнэгийн хугацаа (миллисекундээр хэмжигддэг), электродын даралтаар тодорхойлно.

• Одоогийн болон цаг:Хэрэв гүйдэл хэт бага эсвэл гадагшлуулах хугацаа хангалтгүй бол үүссэн дулаан нь металыг бүрэн хайлуулж, хангалттай хэмжээний гагнуур үүсгэхэд хангалтгүй бөгөөд хүйтэн гагнуур эсвэл сул холбоос үүсгэдэг. Эсрэгээр, хэт их гүйдэл эсвэл удаан үргэлжилсэн хугацаа нь хүчтэй асгарах, түлэгдэх-үр дүнд нь гагнуурын үр дүнтэй бат бөх чанарыг бууруулдаг.
• Даралтын тэнцвэргүй байдал:Сайн гагнуур хийхэд электродын даралт маш чухал. Хэт бага даралт нь шүрших, гадаргууг шатаахад хүргэдэг контактын эсэргүүцлийг нэмэгдүүлдэг. Хэт их даралт нь гүйдлийн нягтыг бууруулж, гагнуурын хэсэг багасч, суналтын бат бэхийг бууруулдаг. Аж үйлдвэрийн стандартууд нь үндсэн материалын бат бэхийн 80%-д хүрэхийн тулд гагнуурын цулмын суналтын-хэсгэлтийн бат бэхийг шаарддаг.

Электродууд нь гүйдэл ба даралтыг хоёуланг нь дамжуулдаг чухал бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд тэдгээрийн байдал нь гагнуурын чанарт шууд нөлөөлдөг.

• Элэгдэл ба исэлдэлт:Электродын үзүүрүүд удаан хугацаагаар хэрэглэхэд элэгдэж, хэлбэрээ алдаж, исэлддэг. Элэгдэл нь электродын контактын талбайг ихэсгэж, гүйдлийн нягтрал, дулааны тархалт огцом буурч, гагнуурын үр дүнтэй гагнуур үүсэхээс сэргийлдэг. Исэлдэлтийн давхаргууд нь контактын эсэргүүцлийг ихээхэн нэмэгдүүлж, тогтворгүй гагнуур хийхэд хүргэдэг.
• Тохиромжгүй хөргөлт:Их хэмжээний-үйлдвэрлэлийн хувьд электродын ус-хөргөх систем нь амин чухал юм. Хэрэв хөргөлтийн систем бөглөрсөн эсвэл хангалтгүй байвал электродын температур хэт ихэсч, элэгдэл, хэв гажилтыг хурдасгаж, бэлдэцийг наалдуулах, гагнуурын бат бэх, үйлдвэрлэлийн үр ашигт ноцтой нөлөөлнө.

Ажлын хэсгийн гадаргуугийн нөхцөл нь контактын эсэргүүцэл ба гүйдлийн урсгалд нөлөөлдөг "далд алуурчин" юм.

• Оксидын давхаргууд:Зэс, хөнгөн цагаан зэрэг металлууд агаарт оксидын давхарга үүсгэдэг бөгөөд эдгээр ислийн эсэргүүцэл нь металаас хамаагүй өндөр байдаг. Газрын гадарга дээр тос, зэв, исэлдлийн давхарга байх үед тэдгээр нь гүйдлийн үр дүнтэй урсгалд саад болж, гагнуурын энерги төвлөрөхөөс сэргийлж, жигд бус эсвэл бага бат бэхтэй гагнуурын цэгүүд үүсэхэд хүргэдэг.
• Цэвэрлэгээнд тавигдах шаардлага:Гадаргуугийн цэвэр байдал нь гагнуурын бат бэхийн хамгийн чухал зүйл юм, ялангуяа батерейны хавчаар зэрэг нарийн эд ангиудыг гагнах үед. Хэдхэн минутын хольц ч гэсэн гагнуурын миллисекундэд{1}}урт гагнуурын явцад одоогийн шунт үүсгэж улмаар гагнуурын жижиг хэсгүүдэд хүргэдэг.

Нарийвчлалтай тоног төхөөрөмжийн хувьд эрчим хүч хадгалах гагнуурын үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гүйцэтгэлийн бууралт нь гагнуурын чанарт шууд нөлөөлдөг.

• Конденсаторын насжилт:Хадгалах конденсатор нь эрчим хүчний эх үүсвэр юм. Удаан хугацааны{1}}хэрэглээ нь хүчин чадал муудахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь эрчим хүч хадгалах чадварыг бууруулдаг. Энэ нь бодит гадагшлуулах гүйдэл нь тогтоосон утгаас доош унахад хүргэдэг бөгөөд ингэснээр гагнуурын эрчим хүч хангалтгүй болно.
• Хяналтын системийн шилжилт:Трансформатор, хяналтын самбар зэрэг электрон эд ангиудын хөгшрөлт, эсвэл орчны температурын өөрчлөлт нь гагнуурын параметрийн гаралтыг тогтоосон утгаас ("зөрөх" гэж нэрлэдэг) хазайхад хүргэж, гагнуурын чанарт багцын -ба{1}} хэлбэлзэлд хүргэдэг.

Гагнуурын бат бэхийн асуудлыг засах нь таамаглал биш юм; Энэ нь системтэй хандлагын тухай юм. Үйлдвэрлэлээ хэвийн болгохын тулд параметрийн хяналт, Тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, Гадаргуугийн бэлтгэл- гэсэн гурван үндсэн тулгуурыг оновчтой болгох хэрэгтэй.

• Параметрийн загваруудыг бий болгох:Янз бүрийн материал (жишээ нь, никель, зэс, хөнгөн цагаан) болон зузааны хослол дээр үндэслэн стандартчилагдсан гагнуурын параметрийн загваруудыг боловсруулах. Жишээлбэл, 0.15 мм-ийн никель хавтанг гагнах үед электродын санал болгож буй даралт нь ойролцоогоор 1.5 кН, цэнэгийн хугацаа 5 мс-ээс 8 мс хооронд байж болно.
• Динамик тохируулгын стратеги:Нимгэн хуудас гагнуурын хувьд дулааны жигд нэвтрэлтийг хангахын тулд "бага гүйдэл, удаан цэнэггүй хугацаа" стратегийг ашиглахыг зөвлөж байна. Зузаан хуудас эсвэл өндөр дамжуулагч материалын хувьд "өндөр гүйдэл, богино цэнэгийн хугацаа" нь агшин зуурын, өндөр{1}}энергийн оролтод хүрэх шаардлагатай.
• Туршилтын гагнуур ба эвдэх туршилт:Материалыг өөрчилсний дараа эсвэл параметрүүдийг тохируулсны дараа гагнуурын гагнуурын хэмжээ, бат бөх чанарыг шалгахын тулд суналтын хайчлах-хэрэгцээний туршилт (сүйтгэх туршилт) ашиглан туршилтын гагнуурыг хийж баталгаажуулах шаардлагатай. Гагнуурын бөөмийн диаметр нь дизайны шаардлагад нийцэж байгаа бөгөөд эвдрэлийн горим нь гагнуурын салалт биш, -суурь материалаар урагдсан эсэхийг шалгаарай.

• Тогтмол хувцаслах, солих:Электродыг солих, солих мөчлөгийн хуваарийг хэрэгжүүлэх. Үзүүрийн геометрийн хэлбэр, цэвэр байдлыг хадгалахын тулд тусгай электродын шүүгээ ашиглана уу. Тогтвортой гүйдлийн нягтыг хангахын тулд маш их элэгдсэн электродуудыг нэн даруй солих шаардлагатай.
• Хөргөлтийн системийг оновчтой болгох:Электродын ус{0}}хөргөлтийн систем нь саадгүй, хөргөх усны температурыг хамгийн тохиромжтой 15 хэмээс 25 хэмийн хооронд байлгана. Зөв хөргөх нь электродын ашиглалтын хугацааг уртасгаж, хэт их дулаан үүсэхээс сэргийлдэг.
• Нарийвчилсан даралтын тохируулга:Даралт мэдрэгчийг тогтмол ашиглан электродын даралтыг тохируулж, бодит даралт нь тогтоосон утгатай тохирч байгаа эсэхийг шалгаарай. Хамгийн оновчтой контакт эсэргүүцлийг бий болгохын тулд электродын даралтыг ажлын хэсгийн зузаанаас хамаарч нарийн тохируулах шаардлагатай.

• Нарийвчилсан цэвэрлэгээ:Гагнуурын өмнө ажлын хэсгийн гадаргууг тос, зэв, ислийн давхаргыг сайтар цэвэрлэж байх ёстой. Аргууд нь хэт авианы цэвэрлэгээ, химийн цэвэрлэгээ эсвэл нарийн зүлгүүр юм. Зэс, хөнгөн цагаан зэрэг амархан исэлддэг материалын хувьд гагнуурыг урьдчилан боловсруулсны дараа аль болох хурдан дуусгах хэрэгтэй.
• -Исэлдэлтийн эсрэг арга хэмжээ:Шууд гагнах боломжгүй ажлын хэсгүүдийн хувьд гагнуурын үед гадаргуугийн цэвэр байдлыг хангахын тулд инертийн хийн хамгаалалт эсвэл богино-хуурай хадгалах зэрэг исэлдэлтийн эсрэг арга хэмжээ авах шаардлагатай.

Гагнуурын бат бэхийн асуудлыг шийдэх нь таны худалдаж авсан машинаас анхны оч -эхлэхээс хамаагүй өмнө эхэлдэг. Хэрэв та шинэ нэгж авахаар төлөвлөж байгаа бол зөвхөн үнийн шошго дээр бүү хараарай. Өндөр хүчин чадалтай машин авахын тулд эдгээр гурван үндсэн техникийн үзүүлэлтэд анхаарлаа хандуулаарай.

• Өндөр{0}}чанартай конденсаторууд:Урт{0}}ашиглалттай, бага{1}}дотоод-эсэргүүцэл бүхий конденсаторыг ашигладаг төхөөрөмжийг сонго. Чанартай{4}}конденсаторууд нь эрчим хүчний тогтвортой хадгалалт, тогтмол цэнэгийг хангаж, конденсаторын хөгшрөлтөөс үүдэлтэй гагнуурын эрчим хүчний задралаас үр дүнтэй сэргийлдэг.
• Нарийвчлалын хяналтын систем:Энэ машин нь тогтмол хүчдэлээр цэнэглэх, бодит цаг хугацааны гүйдлийн хариу-болно. Дэвшилтэт хяналтын системүүд нь цэнэгийн долгионы хэлбэрийг бодит цаг хугацаанд хянаж, миллисекундэд микро- тохируулга хийж, цэнэг бүрд эрчим хүчний тогтвортой гаралтыг баталгаажуулж, гагнуурын ширхэгийн хэмжээг тогтвортой байлгах боломжтой.

• Өндөр{0}}хатуу хүрээ:Гагнуурын хүрээ ба электродын гар нь гагнуурын явцад үүссэн хүчтэй нөлөөллийн хүчийг тэсвэрлэхийн тулд өндөр хатуулагтай байх ёстой. Хангалтгүй хатуулаг нь даралтын үед электродын шилжилтийг үүсгэж, гагнуурын шугам болон даралтын дамжуулалтад нөлөөлдөг.
• Серво/Пневматик систем:Серво мотор хөтчүүд эсвэл өндөр нарийвчлалтай хийн систем ашигладаг төхөөрөмжийг сонго. Servo системүүд нь даралтын муруйг илүү нарийвчлалтай, хянах боломжтой болгодог бөгөөд энэ нь янз бүрийн зузаантай ажлын хэсгүүдэд онцгой ач холбогдолтой юм.

• Параметрийг хадгалах ба эргүүлэн татах:Маш сайн эрчим хүч хадгалах гагнуурчин нь олон параметрийн багцыг хадгалах чадвартай байх ёстой бөгөөд энэ нь операторуудад янз бүрийн материалын гагнуурын загваруудыг хурдан санах боломжийг олгож, хүний ​​алдааг багасгах боломжийг олгоно.
• Мэдээллийг хянах чадвар:Тоног төхөөрөмж нь гүйдэл, хүчдэл, цаг хугацаа, даралт гэх мэт гагнуур бүрийн үндсэн өгөгдлийг бүртгэж, өгөгдлийг экспортлох, хянах функцийг санал болгох чадвартай байх ёстой. Энэ нь чанарын удирдлагын тогтолцоог (ISO гэх мэт) бий болгох, багцын чанартай холбоотой-асуудлыг хурдан тодорхойлоход маш чухал юм.

Дүгнэлт

Эрчим хүч хадгалах гагнуурын машинд гагнуурын хүч хангалтгүй байгаа нь даван туулах боломжгүй асуудал биш юм. Гол нь гагнуурын параметрүүд, электродын нөхцөл, ажлын хэсгийн урьдчилсан боловсруулалтын- боловсронгуй удирдлагад оршдог. Стандартчилсан үйл ажиллагааны горимыг бий болгож, тоног төхөөрөмжийг тогтмол засварлаж, өндөр тогтвортой байдал, нарийн хянах чадвартай гагнуурчин сонгосноор компаниуд гагнуурын чанарыг эрс сайжруулж, бүтээгдэхүүний найдвартай байдлыг хангаж чадна.

Эрчим хүч хадгалах гагнуурын машиныг сонгохдоо үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тогтвортой байдал, механик бүтцийн хатуу байдлыг үргэлж анхаарч үзээрэй. Эдгээр нь сул гагнуурыг арилгах, үр ашигтай, тогтвортой үйлдвэрлэлд хүрэх үндсэн баталгаа юм.

Одоо холбоо бариарай