Автомашины их биений үйлдвэрлэл, электрон угсралт, төрөл бүрийн металл үйлдвэрлэх процесст,спот гагнуурнь хамгийн хурдан бөгөөд эрчим хүчний хэмнэлттэй-нэгдэх аргуудын нэг хэвээр байна. Гагнуур бүрийн бат бөх, найдвартай байдал нь хоёр ажлын хэсгийн хооронд үүссэн хайлсан металлын бүс болох гагнуурын цулын чанараас ихээхэн шалтгаална.
Хэрэв бөөм нь хэтэрхий жижиг, жигд бус эсвэл муу хэлбэртэй байвал гагнуурын үе нь ачааллын дор бүтэлгүйтдэг. Хүчтэй, давтагдах гагнуурыг тууштай хийхийн тулд бөөм үүсэхэд нөлөөлдөг гол хүчин зүйлсийг ойлгох нь чухал юм.
Энэхүү гарын авлага нь практик, хэрэглэхэд хялбар-өгөгдлөөр дэмжигдсэн спот гагнуурын чанарт нөлөөлдөг хамгийн чухал таван элементийг задалсан болно.
1. Нарийвчлалтай, тогтвортой гүйдлийн хяналт
Спот гагнуурын дулаан үүсэх нь цахилгаан гүйдэлтэй шууд холбоотой. Жижиг хэлбэлзэл ч гэсэн бөөмийн хэмжээг ихээхэн өөрчилж болно.
Яагаад чухал вэ
- Бага гүйдэл:хангалтгүй дулаан → дутуу буюу бүрэн бус бөөм
- Хэт их гүйдэл:хэт халалт → шатах-архих, гадагшлуулах, үе мөчний сулрал
Ердийн параметрийн хүрээ
| Материал | Гагнуурын гүйдэл | Гагнуурын цаг |
|---|---|---|
| Зөөлөн ган | 10-14 кА | 10-30 мөчлөг |
| Цайрдсан ган | Зөөлөн гангаас бага зэрэг доогуур | 8-20 мөчлөг |
| Хөнгөн цагааны хайлш | 60-80 кА | 8-15 мөчлөг |
Тайлбар: MFDC гагнуур (1–5 кГц) нь хувьсах гүйдлийн системтэй харьцуулахад илүү нарийвчлалтай гүйдлийн хяналтыг хангаж, дулааны алдагдлыг бууруулдаг.
Шилдэг туршлагууд
- Олон шаттай одоогийн профайлыг{0}}ашиглах (шах → урьдчилан халаах → гагнах → барих)
- Өөрчлөлтийг багасгахын тулд одоогийн санал хүсэлтийг бодит цаг хугацаанд хянах
2. Тохиромжтой электродын хүч
Электродын хүч нь контактын эсэргүүцэл болон хайлсан металлын бөөмийг бүрдүүлэхэд нөлөөлдөг.
Буруу хүч хэрэглэх эрсдэл
- Хэт бага хүч:тогтворгүй контакт, хэт их эсэргүүцэл, тогтворгүй бөөм
- Хэт их хүч:хайлсан металлыг шахаж гаргаж, бөөмийн диаметрийг багасгадаг
Санал болгож буй хүчний хүрээ
1.0-2.0 мм нүүрстөрөгчийн гангийн хувьд:
- 7,000–9,000 N
-
Зорилтот бөөмийн хэмжээ
- Бөмбөлөгний диаметр ≈ 1.2-1.5 × хуудасны зузаан
Энэ харьцааг автомашины w-д ихэвчлэн иш татдагхуучин стандартууд.
3. Материалын шинж чанарт параметрүүдийг тааруулах
Цахилгаан эсэргүүцлийн гагнуурын үед янз бүрийн материалууд өөр өөр ажилладаг.
Зөөлөн ган / зэвэрдэггүй ган
- Цахилгаан дамжуулах чанар бага
- Дунд зэргийн гүйдэл, гагнуурын хугацааг уртасгах шаардлагатай
Хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагааны хайлш
- Өндөр дамжуулалттай, дулааныг хурдан тараадаг
- Маш өндөр гүйдэл, богино гагнуурын хугацаа шаарддаг
- Оксидын давхарга нь илүү хүчтэй дулааны импульс шаарддаг
Бүрсэн ган (цайрдсан, хөнгөн цагаан)
- Бүрхүүл нь контактын эсэргүүцлийн өөрчлөлтийг нэмэгдүүлдэг
- Материалын тусгай туршилтын гагнуураар-дандаа баталгаажуул
4. Тоног төхөөрөмжийн нөхцөл ба хөргөлтийн үр ашиг
Төгс тохируулсан параметрүүд ч гэсэн засвар үйлчилгээ муутай тоног төхөөрөмжийг нөхөж чадахгүй.
Засвар үйлчилгээний чухал ажлууд
- Электродын зөвлөмжийг тогтмол хувцаслаарай
- Тогтвортой үзүүрийн геометрийг хадгалах
- Ислийн хуримтлал, цацралтын үлдэгдлийг цэвэрлэ
- Хөргөх сувгийг саадгүй байлга
Хөргөх зөвлөмжүүд
- Усны урсгалын хурд:50-70 л/мин
- Усны температур:15-25 градус
Хөргөлт хангалтгүй байгаа нь электродын элэгдлийг нэмэгдүүлж, хэт халалт үүсгэдэг бөгөөд энэ нь том ширхэгтэй болж, бөөмийн хүчийг бууруулдаг.
5. Зохицуулсан үйл явцын хяналт
Хүчтэй спот гагнуур нь гүйдэл, электродын хүч, гагнуурын хугацаа, барих хугацаа хэр сайн ажиллаж байгаагаас хамаардаг.
Үйл явцын сайн хяналтанд юу багтдаг
- Гүйдэл ба даралтыг автоматаар тохируулдаг -хаалттай гогцооны систем
- Одоогийн болон эсэргүүцлийн муруйг бодит-цаг хугацаанд хянах
- Пневматик эсвэл гидравлик асуудлыг илрүүлэхийн тулд даралтын муруйг хянах
Ямар хазайлтыг илэрхийлж болно
- Тогтмол бус эсэргүүцлийн муруй → элэгдэлд орсон электрод эсвэл гадаргуугийн муу нөхцөл
- Даралтын хэлбэлзэл → агаар эсвэл гидравлик тэнцвэргүй байдал
Практик зөвлөмжүүд
Тогтвортой бөөм үүсэхийг хангах нь зөв гүйдэл ба хүчийг тохируулахаас илүү их зүйлийг шаарддаг. Энэ нь параметрийн хяналт, тоног төхөөрөмжийн арчилгаа, операторын чадавхи, тасралтгүй баталгаажуулалтын эргэн тойронд бүтэцтэй үйл явцыг бий болгох явдал юм. Дараах шилдэг туршлагууд нь аливаа үйлдвэрлэлийн шугам дээр гагнуурын чанарыг тогтвортой байлгахад тусалдаг.
1. Параметрийн бүрэн сангуудыг бий болгох
- Боловсруулж буй материалын зэрэг, бүрэх төрөл, хуудасны зузаан бүрийн параметрийн нарийвчилсан мэдээллийн санг боловсруул. Бүртгэл бүр нь гүйдэл, хүч, гагнуурын хугацаа, барих хугацаа, электродын үзүүрийн геометр, хөргөлтийн шаардлагыг багтаасан байх ёстой. Энэ нь илүү хурдан тохируулах боломжийг олгож, туршилт{2}}болон-алдааг багасгаж, өөр өөр ээлжүүд ижил үр дүнд хүргэдэг.
2. Урьдчилан сэргийлэх электродын засвар үйлчилгээний хуваарийг хэрэгжүүлэх
- Электродын элэгдэл нь бөөмийн хэлбэлзлийн хамгийн түгээмэл шалтгаануудын нэг юм. Хувцаслалтын завсарлага, зөвлөмжийн зөвшөөрөгдөх элэгдлийн хязгаар, солих шалгуурыг тодорхойлсон засвар үйлчилгээний хуваарь гарга. Автомат хувцаслах хэрэгсэл нь үзүүрийн геометрийг тогтвортой байлгах, операторын алдааг багасгахад тусална.
3.Хөргөлтийн гүйцэтгэлийг хянаж, сэрүүлгийн босгыг тогтооно
- Хөргөх нь электродын ашиглалтын хугацаа болон гагнуурын тогтвортой байдалд нөлөөлдөг. Хөргөлтийн хэлхээ бүрийн урсгалын хурд, оролтын температур, даралтыг хянах. -Жишээ нь, урсацын хурд буурах эсвэл температурын өсөлт-хөрчлийн хазайлтад анхааруулах хязгаарлалт тогтоосноор гагнуурын чанарт нөлөөлөхөөс өмнө асуудлыг засч залруулах боломжтой.
4.Удирдлага болон мэдрэгчийг тогтмол тохируул
- Гагнуурын хянагч, даралт мэдрэгч, гүйдлийн санал хүсэлтийн систем нь цаг хугацааны явцад шилждэг. Баталгаажсан багаж хэрэгслийг ашиглан ердийн шалгалт тохируулгын хөтөлбөрийг бий болгох. Зөв тохируулга хийснээр машин таны параметрийн хуудсанд заасан бодит утгыг хүргэж, багцын давталтыг сайжруулдаг.
5.Параметрийн харилцан үйлчлэлийг ойлгоход операторуудыг сургах
- Сайн-боловсруулсан операторууд гагнуурын найдвартай байдлыг хангахад чухал үүрэгтэй. Сургалт нь гүйдэл, хүч, цаг хугацаа хэрхэн харилцан уялдаатай байх, бөөмийн сул дорой байдлын шинж тэмдгийг хэрхэн таних, асуудлыг хэрхэн зохицуулах, хурцатгах талаар хамрах ёстой. Чадварлаг операторууд денөлөөлж, үйлдвэрлэлийг тогтвортой байлгахад тусалдаг.
Чанарын баталгаа
Хүчтэй чанарын баталгааны систем нь гагнуур нь механик шаардлагад нийцэж, цаг хугацааны явцад тогтвортой хэвээр байгаа эсэхийг шалгадаг.
1. Эвдрэлийн туршилтыг тогтмол хийх
- Тодорхой интервалаар хальслах туршилт, цүүц, суналтын туршилтыг явуулна. Эдгээр туршилтууд нь бөөмийн хэмжээ, хайлуулах гүн, механик хүч зэрэг нь техникийн шаардлагад нийцэж байгааг баталж байна. Тогтмол дээж авах нь их хэмжээний үйлдвэрлэлийн хэсгүүдэд нөлөөлөхөөс өмнө шилжилтийг барихад тусалдаг.
2.Үйлдвэрлэлийн шугам дээр үл эвдэх хяналтыг ашиглах
- Динамик эсэргүүцлийг хянах, гүйдлийн долгионы хэлбэрт дүн шинжилгээ хийх эсвэл электродын хүч мэдрэгч зэрэг бодит-хяналтын системийг нэвтрүүлэх. Эдгээр хэрэгслүүд нь гагнуурын хэвийн бус нөхцлийг шууд тодорхойлж, хаягдал болон дахин боловсруулалтыг багасгадаг.
3.Электродын элэгдлийн хэв маягийг бүртгэх
- Янз бүрийн материал, бүрээсийн хувьд электродууд хэр хурдан мууддагийг хянах. Хувцаслалтын хэв маягийг ойлгох нь хувцас солих давтамжийг оновчтой болгох, солих мөчлөгийг урьдчилан таамаглах, зардлын үр ашгийг дээшлүүлэх боломжийг олгодог.
4.Хөргөлтийн үр ашгийг цаг хугацааны явцад хянах
- Хоолойн насжилт, хэмжээ нэмэгдэх тусам хөргөлтийн системийн гүйцэтгэл өөрчлөгддөг. Урсгалын хурд, температур, даралтын уншилтын бүртгэлийг хөтлөх. Чиг хандлага нь бөглөрлийн эхний шинж тэмдгийг тодорхойлоход тусалдаг, шахуурга гялгадас, эсвэл станцуудын жигд бус хөргөлт-цөмийн тогтвортой байдалд шууд нөлөөлдөг асуудлууд.
Дүгнэлт
Гагнуурын гагнуурын чанарыг одоогийн хяналт, электродын хүч, материалын шинж чанар, тоног төхөөрөмжийн нөхцөл, зохицуулалттай үйл явцын удирдлага гэсэн таван үндсэн хүчин зүйлээр тодорхойлдог. Эдгээр элементүүдийг хамтад нь оновчтой болгосноор үйлдвэрлэгчид гагнуурын тууштай байдал, үе мөчний бат бөх байдал, нийт бүтээмжийг мэдэгдэхүйц сайжруулж чадна.
Орчин үеийн гагнуурын систем-хяналт, дасан зохицох хяналт, бодит{2}}цаг хугацааны санал хүсэлт- бүхий-хяналт бүхий орчин үеийн гагнуурын системүүд нь өргөн хүрээний металл болон хэрэглээнд тогтвортой, өндөр чанартай-гагнуур хийхэд шаардлагатай бүх хэрэгслээр хангадаг.
