Сонгохдоо адиффузын гагнуурын машинe, инженерүүд болон худалдан авалтын менежерүүдийн асуудаг хамгийн түгээмэл асуултуудын нэг бол:Эдгээр машинуудад ашигладаг янз бүрийн даралтын системүүдийн хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?Зарим тоног төхөөрөмж нь хийн цилиндр ашигладаг бол зарим нь гидравлик системд тулгуурладаг ба илүү өндөр түвшний загваруудад серво эсвэл пневматик{1}}гидравлик өргөлтийн механизм ашиглаж болно. Даралт үзүүлэх эдгээр янз бүрийн аргууд нь зөвхөн машины үнэд нөлөөлдөг төдийгүй гагнуурын чанар, үйл явцын тогтвортой байдал, засвар үйлчилгээний шаардлагад шууд нөлөөлдөг.
Диффузын гагнуурын төхөөрөмжийг судалж буй олон худалдан авагчид ижил төстэй асуултуудтай тулгардаг. Диффузын гагнуур нь хэр их даралт шаарддаг вэ? Пневматик диффузын гагнуурын машин ихэнх хэрэглээнд хангалттай юу? Серво{1}}хөтөлдөг машинууд яагаад илүү үнэтэй байдаг вэ? Эдгээр асуултад тодорхой хариулт өгөхгүй бол үйлдвэрлэлийн процесст үнэхээр тохирсон тоног төхөөрөмжийг сонгоход хэцүү байх болно.
Энэ нийтлэлд диффузын гагнуурын машинд ашигладаг хамгийн түгээмэл даралтын дөрвөн системийг тайлбарласан болно. Тэдгээрийн даралтын хүрээ, хяналтын арга, ердийн хэрэглээг харьцуулснаар та тэдгээр нь хэрхэн ялгаатай, аль төрөл нь таны үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд хамгийн сайн тохирох талаар илүү тодорхой ойлголттой болно.
Яагаад диффузийн гагнуурт даралтын нарийн хяналт чухал байдаг вэ?
Диффузын гагнуурын хувьд,температур, цаг хугацаа, даралтүений чанарыг тодорхойлдог гурван үндсэн үзүүлэлт юм. Температур нь металлын гадаргуу хоорондын атомын тархалтыг дэмждэг бол цаг хугацаа нь тархалтын процессыг бүрэн хөгжүүлэх боломжийг олгодог. Даралт нь ижил чухал үүрэг гүйцэтгэдэг, учир нь энэ нь нэгдэж буй хоёр гадаргуугийн хооронд дотно холбоо тогтоох боломжийг олгодог.
Хэрэв хэрэглэсэн даралт хангалтгүй бол материалын хооронд бичил цоорхой үлдэж болно. Эдгээр цоорхой нь атомын зөв тархалтаас сэргийлж, дутуу холболт эсвэл сул холбоос үүсгэдэг. Ийм учраас гагнуурын явцад даралтыг хянах нь чухал юм.
Даралтын хэмжээнээс гадна,даралтын тогтвортой байдал ба давтагдах чадвараж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд мөн чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэрэв гагнуурын мөчлөгийн үед даралт хэлбэлзэж байвал үр дүн нь өөр өөр байж болно. Жишээлбэл, зарим гагнуур нь маш сайн бат бөх чанарыг харуулж байхад зарим нь хэсэгчилсэн холболт эсвэл бүтцийн зөрчилтэй байж болно. Энэ төрлийн хэлбэлзэл нь их хэмжээний-үйлдвэрлэлд онцгой хүндрэлтэй болдог.
Олон компаниуд эхлээд диффузийн гагнуур хийхдээ температурын хяналтад анхаарлаа хандуулдаг бөгөөд дараа нь тогтворгүй даралтын систем нь гагнуурын чанар тогтворгүй байх үндэс болдог гэдгийг олж мэдсэн. Үүний үр дүнд диффузийн гагнуурын машин дахь даралтын системийн загвар нь процессын ерөнхий гүйцэтгэлд гол хүчин зүйл болдог.
Өнөөдөр үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд хамгийн түгээмэл даралтын системүүд орнопневматик систем, гидравлик систем, серво{0}}хөтөгдсөн систем, хийн-гидравлик өргөлтийн систем. Арга тус бүр нь гагнуурын хэрэглээнээс хамааран тодорхой давуу талыг санал болгодог.
Диффузын гагнуурын машин дахь хамгийн түгээмэл даралтын дөрвөн систем
1.Пневматик диффузын гагнуурын машин
Пневматик даралтын систем нь диффузийн гагнуурын төхөөрөмжид хамгийн өргөн хэрэглэгддэг загваруудын нэг юм. Эдгээр машинууд нь ажлын хэсгүүдийг хооронд нь шахдаг пневматик цилиндрийг жолоодох шахсан агаарыг ашиглан хүч үүсгэдэг.
Пневматик системүүд маш их алдартай байдаг нэг шалтгаан нь харьцангуй энгийн бүтэц юм. Тэдгээр нь ихэвчлэн илүү төвөгтэй системүүдтэй харьцуулахад тоног төхөөрөмжийн өртөг багатай бөгөөд засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар байдаг.
Аж үйлдвэрийн хэрэглээнд хийн диффузын гагнуурын машинууд нь ерөнхийдөө адаралтын хүрээ ойролцоогоор 0.2-10 тонн, хяналтын хавхлагаар дамжуулан агаарын даралтыг зохицуулах замаар тохируулсан хүчээр. Зэс шин гагнуур, цахилгаан холбогч, дунд зэргийн-металл хэсгүүд- зэрэг-олон хэрэглээний хувьд энэ даралтын хүрээ хангалттай.
Гэсэн хэдий ч пневматик системүүд нь тодорхой хязгаарлалттай байдаг. Шахсан агаар нь уян хатан шинж чанартай байдаг тул даралтын хяналтыг ихэвчлэн хийдэгТон-төвшингийн өсөлтийг нарийн тохируулахаас илүүтэй. Маш нарийн даралтын хяналт шаарддаг процессын хувьд хийн систем нь шаардлагатай нарийвчлалын түвшинг хангаж чадахгүй байж болно.
Ерөнхийдөө пневматик диффузын гагнуурын машинууд нь маш сайн тохирдогдаралтын шаардлага дунд зэрэг, зардлын хэмнэлт чухал ач холбогдолтой өндөр-эзэлхүүнтэй үйлдвэрлэлийн орчин, цахилгаан тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлд зэс шин гагнуур зэрэг .
2.Гидравлик диффузын гагнуурын машин
Гидравлик диффузын гагнуурын машинууд нь гидравлик шахуурга, цилиндрээр дамжуулан хүчийг үүсгэдэг. Гидравлик системийн гол давуу тал нь маш өндөр даралтыг бий болгох чадвар юм. Үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжид гидравлик систем нь ихэвчлэн дамжуулж чаддаг.даралт 1 тонноос 100 гаруй тонн хүртэл хэлбэлздэг, тэдгээрийг их хэмжээний шахалтын хүч шаарддаг том эд ангиудыг гагнахад тохиромжтой болгодог.
Пневматик системтэй харьцуулахад гидравлик систем нь илүү тогтвортой даралтын гаралтыг санал болгодог бөгөөд урт хугацааны туршид илүү их ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай. Энэ шалтгааны улмаас тэдгээрийг зузаан хавтан, том зэс дамжуулагч эсвэл хүнд бүтцийн эд ангиудад зориулагдсан том диффузийн гагнуурын төхөөрөмжид ихэвчлэн ашигладаг.
Гэсэн хэдий ч гидравлик системүүд нь илүү төвөгтэй байдаг. Тэд насос, тосны хэлхээ, хавхлага, нэмэлт хяналтын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шаарддаг бөгөөд энэ нь төхөөрөмжийн өртөг болон засвар үйлчилгээний шаардлагыг хоёуланг нь нэмэгдүүлдэг. Хэрэв системийг зөв арчлаагүй бол тос гоожих зэрэг асуудал гарч болзошгүйтом гагнуурын талбай эсвэл маш өндөр даралтын шаардлага, гидравлик диффузын гагнуурын машин нь ихэвчлэн хамгийн найдвартай шийдэл юм.
3.Серво{1}}хөтлөгчтэй диффузын гагнуурын машин
Нарийвчлалтай үйлдвэрлэлийн салбарууд хөгжихийн хэрээр серво{0}}хөдөлгөөнт даралтын системүүд орчин үеийн диффуз гагнуурын төхөөрөмжид улам бүр түгээмэл болж байна. Эдгээр машинуудыг ихэвчлэн ашигладагбөмбөлөг шураг эсвэл цахилгаан идэвхжүүлэгчтэй хослуулсан servo моторшаардлагатай даралтыг бий болгох.
Серво системийн гол давуу тал нь тэдниймаш нарийн даралтын хяналт. Олон машинд даралтыг хянах боломжтой1 кг орчим эсвэл бүр нарийн нарийвчлалтай. Үйлдвэрлэлийн явцад операторууд яг даралтын утгыг{1}}жишээ нь 1,250 кг, 1,380 кг, эсвэл 1,420 кг- тохируулах боломжтой бөгөөд систем нь гагнуурын мөчлөг бүрт энэ даралтыг тогтмол давтах болно.
Энэхүү өндөр түвшний хяналтын улмаас servo diffusion гагнуурын машин нь ердийн системээс илүү үнэтэй байдаг. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь үйл явцын тууштай байдал, хүчийг нарийн хянах нь чухал байдаг хэрэглээнд тодорхой давуу талыг санал болгодог.
Ердийн хэрэглээнд хагас дамжуулагч бүрэлдэхүүн хэсгүүд, нарийн электрон төхөөрөмж, процессын хатуу давталтыг шаарддаг дэвшилтэт материалууд орно. Эдгээр орчинд нэг гагнуураас нөгөө гагнуур хүртэл тогтмол даралтыг хадгалах чадвар нь бүтээгдэхүүний найдвартай байдлыг ихээхэн сайжруулдаг.
Үүний үр дүнд гагнуурын процесс шаардлагатай үеднарийн даралтын хяналт, өндөр давтагдах үр дүн, серво{0}}хөтөлдөг системүүд нь ихэвчлэн илүүд үздэг сонголт байдаг.
4.Пневматик{1}}Гидравлик өргөлтийн диффузын гагнуурын машин
Пневматик{0}}гидравлик өргөлтийн системүүд нь хийн болон гидравлик технологийн элементүүдийг нэгтгэдэг. Эдгээр системүүдэд шахсан агаар нь гидравлик эрчимжүүлэгчийг ажиллуулдаг бөгөөд энэ нь даралтыг үржүүлж, гагнуурын механизмд хүргэдэг.
Практикт хийн{0}}гидравлик диффузын гагнуурын машинууд ихэвчлэндаралт нь ойролцоогоор 1 тонноос 50 тоннын хооронд хэлбэлздэг. Энэхүү загвар нь ердийн гидравлик системийн нарийн төвөгтэй байдлаас зайлсхийхийн зэрэгцээ ердийн хийн системээс илүү өндөр хүчийг санал болгодог.
Бүтэц нь харьцангуй авсаархан бөгөөд эрчим хүчний зарцуулалт ихэвчлэн бага байдаг тул пневма{0}}гидравлик системийг дунд-аж үйлдвэрийн гагнуурын төхөөрөмжид өргөн ашигладаг. Эдгээр нь ялангуяа өндөр даралт шаарддаг ч бүрэн гидравлик суурилуулалтыг зөвтгөдөггүй-том зэс бүрдэл хэсгүүд эсвэл бусад металл угсралтыг гагнахад тохиромжтой.
Олон үйлдвэрлэгчдийн хувьд энэ төрлийн систем нь гүйцэтгэл, зардал, системийн нарийн төвөгтэй байдлын хоорондох бодит тэнцвэрийг илэрхийлдэг.
Диффузын гагнуурын даралтын дөрвөн системийн харьцуулалт
| Даралтын систем | Ердийн даралтын хүрээ | Хяналтын нарийвчлал |
| Пневматик | 0.2-10 тонн | Тон-түвшний хяналт |
| Гидравлик | 1–100+ тонн | Тон-түвшний хяналт |
| Серво | 100 кг - 10 тонн | Килограмм{0}} түвшний нарийвчлал |
| Пневматик-Гидравлик | 1-50 тонн | Тон-түвшний хяналт |
Энэхүү харьцуулалтаас харахад эдгээр системүүдийн хамгийн чухал ялгаа нь үүнд оршдогдаралтын багтаамж ба хяналтын нарийвчлал. Зөв системийг сонгохын тулд зөвхөн тоног төхөөрөмжийн үнэд анхаарлаа хандуулахаас илүүтэйгээр гагнуурын процессын тодорхой шаардлагыг үнэлэх шаардлагатай.
Диффузын гагнуурын машинд тохирох даралтын системийг хэрхэн сонгох вэ
Тохиромжтой диффузын гагнуурын машиныг сонгохдоо хэд хэдэн чухал хүчин зүйлийг харгалзан үзнэ.
1. Ажлын хэсгийн хэмжээ, гагнуурын талбай
Их хэмжээний гагнуурын хэсгүүд нь холболтын гадаргуугийн хоорондох бүрэн холбоог хангахын тулд илүү их хүч шаарддаг. Эдгээр тохиолдолд гидравлик эсвэл пневматик{1}}гидравлик систем нь илүү их даралтыг бий болгож чаддаг тул илүү сайн сонголт байдаг.
2.Даралтын хяналтын нарийвчлал
Хэрэв гагнуурын процесст даралтын нарийн хяналт шаардлагатай бол-жишээ нь даралтыг тодорхой килограммын утгад барих шаардлагатай үед-серво системүүд ихэвчлэн хамгийн сайн гүйцэтгэлийг хангадаг. Тэдний өндөр-нарийн хяналт нь гагнуурын тууштай байдлыг мэдэгдэхүйц сайжруулж чадна.
3.Тоног төхөөрөмж, засвар үйлчилгээний зардал
Пневматик систем нь ихэвчлэн хамгийн хэмнэлттэй сонголт бөгөөд дунд зэргийн даралттай өндөр-хэлбэртэй үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Гидравлик болон серво систем нь илүү хүчтэй гүйцэтгэлийг санал болгодог боловч өндөр тоног төхөөрөмж, засвар үйлчилгээний зардал шаарддаг.
4.Автоматжуулалт ба үйл явцын хяналт
Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн орчинд олон компаниуд гагнуурын параметрүүдийг бүртгэж, тоног төхөөрөмжийг автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамд нэгтгэхийг хүсдэг. Серво системүүд нь дижитал хяналтын системтэй амархан нэгтгэж, үйл явцын нарийвчилсан мэдээллийг өгөх боломжтой тул энэ чиглэлээр тодорхой давуу талуудыг санал болгодог.
Дүгнэлт
Диффузын гагнуурын машины даралтын систем нь гагнуурын чанар, тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэлийг тодорхойлоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Өнөөдөр аж үйлдвэрт хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг дөрвөн систем ньпневматик, гидравлик, серво{0}}хөтлөгч, хийн-гидравлик өргөлтийн систем.
Пневматик системүүд нь энгийн бөгөөд хэмнэлттэй- тул зэсийн стандарт гагнуур хийхэд тохиромжтой. Гидравлик систем нь маш өндөр даралтыг бий болгодог бөгөөд том хэмжээний ажлын хэсгүүдэд тохиромжтой. Servo системүүд нь хамгийн дээд түвшний даралтын нарийвчлалыг санал болгодог бөгөөд нарийн үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг. Пневматик{4}}гидравлик системүүд нь харьцангуй авсаархан бүтцийг хадгалахын зэрэгцээ өндөр даралтыг бий болгож тэнцвэртэй шийдлийг хангадаг.
Эцсийн эцэст, зөв диффузын гагнуурын машиныг сонгох нь үнэлгээг шаарддаггагнуурын хэмжээ, даралтын шаардлага, үйлдвэрлэлийн зардал, автоматжуулалтын хэрэгцээ. Даралтын системийг бодит гагнуурын процесстой сайтар тохируулснаар үйлдвэрлэгчид гагнуурын тогтвортой чанар, үр ашигтай үйлдвэрлэлийн аль алинд нь хүрч чадна.
