Спот гагнуурчид ямар нийтлэг асуудал гардаг вэ?

Орчин үеийн үйлдвэрлэлд,спот гагнуурчидөндөр бүтээмжтэй, эрчим хүчний хэмнэлттэй, автоматжуулсан болон өндөр хэмжээний-үйлдвэрлэлд тохиромжтой тул өргөн хэрэглэгддэг. Тэд автомашины үйлдвэрлэл, батерей угсралт, хуудас металл үйлдвэрлэл, цахилгаан хэрэгслийн үйлдвэрлэл зэрэг салбарт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэдийгээр спот гагнуурын технологи боловсорч гүйцсэн ч ашиглалтын явцад чанарын асуудал гарсаар байгаа нь гагнуурын гэмтэлд хүргэж, үе мөчний бат бөх байдал, гадаад төрх байдал, урт хугацааны найдвартай байдалд- нөлөөлдөг.

Тогтвортой гагнуурын чанар, тогтвортой үйлдвэрлэлийн гүйцэтгэлд хүрэхийн тулд гагнуурын гагнуурын-хэрхэн тодорхойлох, яагаад үүсдэг, үйл явцын хяналтаар{1}}хэрхэн багасгах зэрэг гагнуурын гагнуурын гагнуурын согогийн талаар бүтэцлэгдсэн ойлголттой байх нь чухал юм.

• Гагнуурын гагнуурчдын гаргаж буй согогийг ерөнхийдөө хоёр ангилалд хуваадаг: гагнасан холбоосын гадаргуу дээр харагдах гадаад согогууд, гагнуурын цул буюу халуунд өртсөн-бүсийн доторх дотоод согогууд. Гадаргуугийн-төвшний асуудлууд, тухайлбал, үсэрхийлэх, хэт их доголдол, шатаах-хувьд харааны үзлэгээр тодорхойлогддог. Хангалтгүй хайлуулах, хагарал, сүвэрхэг байдал зэрэг-дотоод согогууд- шууд харагдахгүй ч үе мөчний бүрэн бүтэн байдлыг ихээхэн алдагдуулж болзошгүй.
• Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд гагнуурын чанарын үнэлгээ нь зөвхөн гадаргуугийн харагдах байдалд тулгуурлах ёсгүй. Бүтцийн болон аюулгүй байдлын чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй-хэрэглэгдэх хэрэглээний хувьд харааны хяналтыг механик туршилт, хөндлөн огтлолын шинжилгээ,-хэт авианы болон рентген туяаны сорил зэрэг-үл эвдэх бус хяналтын аргуудаар нэмж оруулах шаардлагатай. Энэхүү олон давхаргын үнэлгээний арга- нь спот гагнуурын гүйцэтгэлийг илүү найдвартай үнэлдэг.

Спот гагнуурчин зохих хэмжээтэй эсвэл тасралтгүй гагнуурын гагнуурыг үүсгэж чадахгүй бол хайлуулах хангалтгүй байдал үүсдэг. Ийм тохиолдолд гадаргуугийн доголдол нь хүлээн зөвшөөрөгдөхүйц мэт санагдаж болох ч үе нь механик ачааллын дор амархан тусгаарлагддаг бөгөөд ихэвчлэн үндсэн материалын гэмтэлгүй байдаг.

Энэ согог нь ихэвчлэн гагнуурын гүйдэл хангалтгүй, гагнуурын богино хугацаа, электродын хангалтгүй хүч, тогтворгүй цахилгаан холбоо зэргээс үүсдэг. Гадаргуугийн бохирдол-жишээ нь исэл, тос, тэгш бус бүрээс-файтинг интерфэйс дээр үр дүнтэй дулаан үүсэхийг цаашид саатуулж болно.

Практик зөвлөмжүүд:

• Хангалттай дулааны оролтыг хангахын тулд гүйдэл, гагнуурын хугацаа, электродын хүчийг тохируулна.
• Гагнуур хийхээс өмнө материалын гадаргууг цэвэрхэн, жигд байлгах хэрэгтэй.
• Бүрсэн эсвэл бүрсэн материалд тусгайлан боловсруулсан гагнуурын хуваарийг хэрэглэнэ.

Хэт их цацах гэдэг нь спот гагнуурын ажлын явцад хайлсан металлыг хяналтгүй гадагшлуулахыг хэлнэ. Бага зэрэг цацах нь гагнуурыг нэн даруй сулруулахгүй байж болох ч хэт их цацагдах нь гагнуурын тууштай байдлыг бууруулж, гадаргуугийн чанарыг доройтуулж, электродын элэгдлийг хурдасгадаг.

Энэ асуудал нь ихэвчлэн хэт их гүйдэл, эрчим хүчний хурдан дамжуулалт, элэгдэлд орсон электрод эсвэл тогтворгүй электродын контакттай холбоотой байдаг.

Практик зөвлөмжүүд:

• Эрчим хүчний огцом өсөлтөөс зайлсхийхийн тулд одоогийн профайлыг оновчтой болго.
• Тогтвортой холбоо барих нөхцлийг хадгалахын тулд электродын зөвлөмжийг тогтмол хувцаслах эсвэл солих хэрэгтэй.
• Ажлын хэсгүүдийг зөв хавчих, тэгшлэхийг баталгаажуулна.

Спот гагнуурчин бэлдэцэд хэт их дулаан өгч, гадаргуугийн хүчтэй хэв гажилт эсвэл материалын бүрэн цооролт-болон гадаргуу хайлах эсвэл шатах явдал үүсдэг. Энэ согог нь хөнгөн цагаан, зэсийн хайлш гэх мэт өндөр дулаан дамжуулалт бүхий нимгэн хуудас эсвэл материалыг гагнах үед ихэвчлэн тохиолддог.

Үүнд нөлөөлж буй хүчин зүйлүүд нь хэт их гүйдэл, гагнуурын хугацааг уртасгах, электродын үзүүрийн диаметр бага, электродын хөргөлт хангалтгүй.

Практик зөвлөмжүүд:

• Гагнуурын параметрүүдийг материалын зузаан, дулааны шинж чанартай тааруулах.
• Дулаан жигд хуваарилахын тулд зохих хэмжээтэй электродын зөвлөмжийг ашиглана уу.
• Дулааны хуримтлалыг хязгаарлахын тулд электродын үр дүнтэй хөргөлтийг хадгалах.

Электродын доголдол нь спот гагнуурчдын хэрэглэдэг механик хүчний хэвийн үр дүн юм. Гэсэн хэдий ч хэт их догол нь гадаргуугийн харагдах байдалд сөргөөр нөлөөлж, стрессийг төвлөрүүлэх цэгүүдийг нэвтрүүлж, үе мөчний бат бөх чанарыг бууруулдаг.

Энэ нөхцөл байдал нь ихэвчлэн электродын хэт их хүч, электродын элэгдлээс болж контактын талбай багассан, эсвэл үндсэн материалын орон нутгийн зөөлрөлтөөс үүсдэг.

Практик зөвлөмжүүд:

• Материалын бат бөх, зузаантай тааруулан электродын хүчийг тохируулна.
• Электродын үзүүрийн геометрийг хянаж, контактын талбайг тогтмол байлга.
• Тохиромжтой хөргөх, параметрийг хянах замаар хэт их дулаан үүсэхээс сэргийлнэ.

Хагарал нь спот гагнуурчинтай холбоотой хамгийн чухал согогуудын нэг юм. Гагнуурын хэсэг дотор, гагнуурын хилийн дагуу эсвэл халуунд өртсөн-бүсэд хагарал үүсч, ядрах хугацаа болон бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг мэдэгдэхүйц бууруулдаг.

Хагарал нь ихэвчлэн өндөр дулааны ачаалал, хурдан хөргөлт, металлургийн үл нийцэх байдал, гагнуурын явцад хэт их механик хязгаарлалтаас үүдэлтэй байдаг.

Практик зөвлөмжүүд:

• Ялангуяа өндөр нүүрстөрөгчийн{0}}ган эсвэл өөр өөр материалыг гагнах үед дулааны циклийг хянаарай.
• Гагнуурын хэт их гүйдэл, параметрийн огцом өөрчлөлтөөс зайлсхий.
• Хатуурах явцад үлдэгдэл стрессийг багасгахын тулд бэхэлгээний тогтвортой байдлыг хангана.

Нүхжилт ба агшилттай холбоотой согогууд{0}}хайлсан гагнуурт хий гацах эсвэл хатуурах явцад эзэлхүүний агшилт нь дотоод хоосон зайг үүсгэх үед үүсдэг. Хэдийгээр эдгээр согогууд нь шууд бүтэлгүйтэхгүй байж болох ч урт хугацааны найдвартай байдал, ядрах эсэргүүцлийг- мэдэгдэхүйц бууруулдаг.

Нийтлэг шалтгаанууд нь гадаргуугийн бохирдол, чийг, тогтворгүй эрчим хүчний оролт, гагнуурын буруу хуваарь юм.

Практик зөвлөмжүүд:

• Ажлын хэсгийн гадаргуу нь цэвэр, хуурай байгаа эсэхийг шалгаарай.
• Тогтвортой цахилгаан гаралттай, эрчим хүчний нарийн хяналттай спот гагнуур ашиглана уу.
• Бохирдлыг багасгахын тулд хяналттай гагнуурын орчинг хадгалах.

• Гагнуурын гагнуурын гагнуурын гагнуурын гэмтэл нь нэг хүчин зүйлийн нөлөөгөөр ховор тохиолддог. Үүний оронд тэдгээр нь ихэвчлэн цахилгаан параметр, механик хүчний хяналт, электродын байдал, материалын шинж чанар, үйл ажиллагааны тогтвортой байдлын харилцан үйлчлэлийн үр дүнд үүсдэг. Үйлдвэрлэлийн уртасгасан мөчлөг, электродын элэгдэл, дулааны хуримтлал, эрчим хүчний хэлбэлзэл зэрэг нь гагнуурын чанарыг зохих ёсоор удирдаагүй тохиолдолд аажмаар доройтуулдаг.
• Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ, электродын ашиглалтын мөчлөгийн удирдлага, стандартчилсан үйл ажиллагааны журам, операторын сургалт- зэрэг бүтцийн чанартай хяналтын стратеги-хэрэгжүүлэх нь спот гагнуурчдын тогтвортой гүйцэтгэлийг хангахад зайлшгүй шаардлагатай.

Согогийг багасгах, гагнуурын тууштай байдлыг сайжруулахын тулд дараах шилдэг туршлагыг ашиглахыг зөвлөж байна.

1. Тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ

• Цахилгаан хангамж, хяналтын систем, идэвхжүүлэх механизм, хөргөлтийн хэлхээг тогтмол шалгаж байх нь спот гагнуурын тогтвортой ажиллагааг баталгаажуулдаг.

2.Электродын менежмент

• Бодит элэгдлийн нөхцөл, үйлдвэрлэлийн хэмжээ дээр үндэслэн электродын боолт, солих интервалыг тодорхойлно.

3. Параметрийн стандартчилал

• Тодорхой материал, зузаан, үе мөчний тохиргоонд зориулж баталгаажуулсан гагнуурын хуваарийг бий болгох.

4.Үйл ажиллагааны тууштай байдал

• Гарын авлагын нөлөөллөөс үүдэлтэй хэлбэлзлийг багасгахын тулд бэхэлгээ, тэгшлэх, гагнуурын дарааллыг стандартчил.

5.Үйл явцын хяналт ба ул мөр

• Хазайлтыг эрт илрүүлж, тасралтгүй сайжруулахад дэмжлэг үзүүлэхийн тулд гүйдэл, хүчдэл, гагнуурын үргэлжлэх хугацааны бодит-мониторинг ашиглана уу.

Дүгнэлт

Спот гагнуурчинтай холбоотой согогууд нь нийтлэг байдаг ч системтэй, инженерчлэлийн{0}}үндэслэсэн арга замаар шийдвэрлэх боломжтой. Согогуудын төрлийг үнэн зөв тодорхойлж, тэдгээрийн үндсэн шалтгааныг ойлгож, зорилтот үйл явцыг оновчтой болгох замаар үйлдвэрлэгчид гагнуурын тууштай байдал, бүтцийн бүрэн бүтэн байдал, үйлдвэрлэлийн найдвартай байдлыг мэдэгдэхүйц сайжруулж чадна.

Өрсөлдөөнт үйлдвэрлэлийн орчинд спот гагнуурчны гүйцэтгэлийг идэвхтэй хянах нь зөвхөн засч залруулах арга хэмжээ биш-энэ нь бүтээгдэхүүний чанар, аюулгүй байдал, урт хугацааны үйл ажиллагааны үр ашгийг шууд дэмждэг стратегийн давуу тал юм.

Одоо холбоо бариарай