Орчин үеийн нарийн үйлдвэрлэлдЭрчим хүч хадгалах гагнуурын машинавтомашины эд анги, электрон эд анги,-өнгөт металлыг гагнах тулгын чулуу болсон. Үүний гол давуу тал нь цэнэгийн цэнэгийн маш богино хугацаа (ихэвчлэн 3-15 мс) ба цахилгаан сүлжээнд хамгийн бага нөлөө үзүүлдэг.
Гэсэн хэдий ч олон үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн явцад үл нийцэх гагнуурын хүч эсвэл "хүйтэн гагнуур" -тай тэмцдэг. Эдгээр асуудлууд нь хаягдлын хэмжээг нэмэгдүүлээд зогсохгүй аюулгүй байдалд ихээхэн эрсдэл учруулдаг. Энэ нийтлэл нь сул гагнуурын үндсэн шалтгааныг техникийн гүн гүнзгий судалж, оновчтой болгох стратеги, худалдан авалтын удирдамжийг санал болгодог.
Сул гагнуурын арын 4 техникийн шалтгаан
1. Гагнуурын эрчим хүч ба параметрүүдийн хоорондын тэнцвэргүй байдал
Эрчим хүч хадгалах гагнуурын машины энерги ялгаруулалт нь $E=\\frac{1}{2}CU^2$ физик томьёоны дагуу явагдана (энд E нь эрчим хүч, C нь багтаамж, U нь цэнэглэх хүчдэл). Олон операторууд эрчим хүчний гаралтын тууштай байдлыг үл тоомсорлож, хүчдэлийг тохируулахдаа зөвхөн зөн совин дээр тулгуурладаг. Хэрэв хүчдэлийг хэт бага тохируулсан бол үүссэн Joule дулаан нь металыг хайлуулахад хангалтгүй бөгөөд "хүйтэн гагнуур" -д хүргэдэг.
Эсрэгээр, хэт их энерги нь металыг хүчтэй гадагшлуулах (цацрах) үүсгэж, гагнуурын хэсэг дотор хоосон зай үүсгэдэг. Салбарын стандартууд нь гагнуурын бүрэн бүтэн байдал огцом өөрчлөгдөхөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд нимгэн нимгэн хавтан гагнуурын хүчдэлийн хэлбэлзлийг ±1% дотор байлгахыг зөвлөж байна.
2. Даралтын механизм "Дагах чадвар" ба тоон алдаа
Эрчим хүч хуримтлуулах гагнуур нь маш богино хугацаанд тэсрэх бодис ялгаруулдаг бөгөөд энэ нь гагнуурын толгойн даралтын механизмаас онцгой дагаж мөрдөх чадварыг шаарддаг. Хэрэв цилиндрийн хэт их үрэлт эсвэл механик инерци их байвал метал хайлж байгаа тул даралтыг шууд хийж чадахгүй. Энэ хоцрогдол нь гагнуурын интерфэйс дээр нум үүсгэдэг бөгөөд үүний үр дүнд "үлсэх" буюу сүвэрхэг дотоод бүтэц үүсдэг.
Ерөнхийдөө жижиг нарийн эд ангиудын гагнуурын даралтыг 500-аас 1200 Н хооронд тохируулах ёстой бол илүү том бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд 2000 Н-ээс дээш даралт шаардагдана. Хэт их даралт нь контактын эсэргүүцлийг хэт их хэмжээгээр бууруулж, дулааны дутагдалд хүргэдэг бол хангалтгүй даралт нь өндөр эсэргүүцэлтэй тул орон нутгийн шаталтыг үүсгэдэг.
3. "Дэд{1}}хамгийн тохиромжтой" электродын нөхцөл
Электродууд нь цахилгаан дамжуулагч болон физик ачаалал даах хэрэгсэл-болдог. Цаг хугацаа өнгөрөхөд электродууд нь исэлдүүлэгч давхарга үүсгэдэг эсвэл хуванцар деформацид ордог (ихэвчлэн "мөөг шиг" гэж нэрлэдэг) бөгөөд энэ нь гүйдлийн нягтыг бууруулахад хүргэдэг.
Жишээлбэл, электродын үзүүрийн диаметр 5 мм-ээс 6 мм хүртэл нэмэгдвэл контактын талбай 44% -иар нэмэгдэж, гүйдлийн нягтыг бараг гуравны нэгээр үр дүнтэй бууруулдаг.
Мэргэжилтнүүд хромын циркониум зэс (CuCrZr) эсвэл бериллийн зэсийг ашиглахыг зөвлөж байна, цахилгаан дамжуулах чанарыг дээд зэргээр хадгалахын тулд 500-1000 гагнуур тутамд стандартчилсан өнгөлгөө хийхийг зөвлөж байна.
4. Гадаргуугийн бичил харуурын бохирдол
Эрчим хүч хадгалах гагнуур нь ажлын хэсгийн гадаргуугийн төлөв байдалд маш мэдрэмтгий байдаг. Хуваарилалт, зэв{1}}тосыг дарангуйлах эсвэл жигд бус бүрэх нь контактын эсэргүүцлийг эрс өөрчилдөг. Жишээлбэл, зэс{3}}хөнгөн цагааны- гагнуурын хувьд оксидын хальсны эсэргүүцэл нь үндсэн металлаас хамаагүй өндөр байдаг.
Хэт авианы цэвэрлэгээ эсвэл химийн сийлбэргүйгээр дулаан нь бөөмийн гол хэсэгт биш харин гадаргуу дээр төвлөрдөг. Энэ нь "гадаргуугийн холбоос"-ыг бий болгож, дотоод засал нь хайлсан -байхгүй бөгөөд татах-хавхлага эсвэл зүслэгийн туршилтанд зайлшгүй амжилтгүй болдог.
Гагнуурын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх үйл явцыг стандартчилах
1. Нарийвчлалын шалгалт тохируулга: Динамик параметрийн санг бий болгох
Үйлдвэрлэгчид материалын зузаан, төрөлд үндэслэн стандартчилсан параметрийн матрицыг бий болгох ёстой. Дараахь хүснэгтэд нийтлэг материалын суурь үзүүлэлтийг харуулав; Эдгээр нь бодит татах-туршилтын үр дүнд тулгуурлан-тохируулсан байх ёстой:
| Материалын төрөл | Зузаан (мм) | Цэнэглэх хүчдэл (V) | Гагнуурын даралт (N) | Хүлээгдэж буй татах хүч (kN) |
| Нүүрстөрөгч багатай ган | 1.0 + 1.0 | 180 - 240 | 1200 - 1500 | > 3.5 |
| Зэвэрдэггүй ган | 0.8 + 0.8 | 150 - 200 | 1000 - 1300 | > 4.0 |
|
Гуулин бүрэлдэхүүн хэсгүүд |
0.5 + 0.5 | 280 - 350 | 600 - 900 | > 1.2 |
2. Засвар үйлчилгээ, шинэчлэл: Конденсатор ба электродын ердийн "шалгалт"
Конденсатор нь Эрчим хүч хадгалах гагнуурын машины "зүрх" юм. Бага{1}}чанартай конденсаторууд нь өндөр давтамжийг удаан хэрэглэсний дараа багтаамж муудаж болно. Энэ нь хүчдэлийн тохиргоо өөрчлөгдөөгүй байсан ч бодит эрчим хүчний гаралт буурсан гэсэн үг юм.
Бид улирал тутам мэргэжлийн багтаамжийн тоолуураар туршилт хийхийг зөвлөж байна; хэрэв задрал нь нэрлэсэн утгын 10% -иас хэтэрсэн бол конденсаторыг нэн даруй солих шаардлагатай. Нэмж дурдахад электродуудын гадаргууг нөхөн сэргээх бүртгэл хөтлөх нь гагнуурын бүх цэгүүдэд тогтвортой даралтыг баталгаажуулдаг.
Өндөр хүчин чадалтай-тоног төхөөрөмж сонгох гол шалгуурууд
Хэрэв та одоо шинэ тоног төхөөрөмжийн зах зээлд байгаа бол эдгээр гурван шалгуур нь үнэхээр өндөр хүчин чадалтай эрчим хүч хадгалах гагнуурын машиныг тань-тодорхойлахад тусална:
- Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гарал үүсэл:Нэр хүндтэй брэндүүдийн (жишээ нь, Nippon Chemi-Con, Rubycon) өндөр{0}}давтамжийн цэнэгийн тусгай конденсатороор тоноглогдсон машинуудыг эрэмбэлэх. Эдгээр нь ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн стандарт конденсаторуудаас хамаагүй илүү олон сая циклийн ашиглалтын хугацааг санал болгодог.
- Дижитал хяналтын нарийн төвөгтэй байдал:Өндөр чанартай машинууд нь тогтмол-гүйдэл цэнэглэх технологи, хаалттай{2}}хүчдэлийн нөхөн олговортой байх ёстой. Үйлдвэрийн эрчим хүчний сүлжээ оргил ачааллын үед хэлбэлздэг байсан ч гэсэн хяналтын систем нь цэнэгийн цэнэгийн цагийг автоматаар тохируулах ёстой бөгөөд энэ нь цэнэг алдалт бүрт үнэмлэхүй эрчим хүчний тогтвортой байдлыг хангах ёстой.
- Даралтын механизмын нарийвчлал:Гагнуурчин бага-үрэлтийн цилиндр эсвэл серво-хүчтэй даралтын систем ашиглаж байгаа эсэхийг шалгана уу. Дээд зэргийн дагах чадвар нь цацралтыг эрс багасгаж, илүү гөлгөр, илүү гоо зүйн гагнуурын гадаргууг-экспортлоход чухал- зэрэглэлийн нарийвчлалтай техник хангамжийг бий болгодог.
Дүгнэлт
Эрчим хүч хадгалах гагнуурын машин дахь сул гагнуурын асуудлыг шийдэхийн тулд зөвхөн "хурдан засварлах" эсвэл санамсаргүй тохируулга хийхээс илүү их зүйлийг шаарддаг. Шинжлэх ухааны параметрийн шалгалт тохируулга, гадаргууг сайтар бэлтгэх, тоног төхөөрөмжийн эрүүл мэндийн тогтмол шалгалтыг хэрэгжүүлснээр үйлдвэрлэгчид чанарын хяналтын хаалттай системийг бий болгож чадна.
Энэ нь зах зээлийн өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлээд зогсохгүй урт хугацаанд үйлдвэрлэлийн нийт зардлыг бууруулдаг. Металлургийн нарийн төвөгтэй сорилтуудын хувьд гагнуурын үйл явцын тусгай шийдлийг боловсруулахын тулд ISO гэрчилгээтэй, үйлдвэрлэлийн арвин туршлагатай ханган нийлүүлэгчидтэй зөвлөлдөх нь зүйтэй.
