Оёдлын гагнуурын машинуудавтомашины үйлдвэрлэл, шинэ эрчим хүчний батерейны систем, эрчим хүч хадгалах төхөөрөмж, даралтат сав, шугам хоолойн үйлдвэрлэл, нарийн хуудас-металл үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг. Эдгээр хэрэглээнд гагнуурын бат бэх нь зөвхөн бүтцийн аюулгүй байдлын асуудал биш, мөн бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацаа, урт хугацааны найдвартай байдал, чанарын эрсдэлийн ерөнхий хяналт зэрэгт шийдвэрлэх хүчин зүйл болдог.
Бодит үйлдвэрлэлийн орчинд олон үйлдвэрлэгч ижил асуудалтай тулгардаг: гагнуурын давхарга тасралтгүй, жигд харагддаг, анхны гоожих туршилтыг давж магадгүй, гэхдээ суналтын туршилт, ядрах туршилт эсвэл удаан хугацааны-үйлчилгээ нь хагарал, гоожиж, бат бэхийн доройтлыг илрүүлдэг. Эдгээр бүтэлгүйтэл нь нэг хүчин зүйлээс үүдэлтэй байх нь ховор. Ихэнх тохиолдолд тэдгээр нь процессын параметрийн тохиромжгүй байдал, материал болон процессын зохицол муу, тоног төхөөрөмжийн тогтворгүй нөхцөл, тасралтгүй гагнуурын зохисгүй хийц зэргээс үүдэлтэй.
Энэ нийтлэлд давхаргын гагнуурын машинд гагнуурын хүч хангалтгүй байгаагийн үндсэн шалтгааныг системчилсэн инженерийн шинжилгээ хийж, практик, хэрэгжих боломжтой оновчтой стратегиудыг санал болгож байна. Энэ нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалт, үйл явцын дизайн, машин сонгох, худалдан авалтын шийдвэр гаргахад оролцдог хэрэглэгчдэд зориулсан лавлагаа болгон ашиглах зорилготой юм.
Гагнуурын параметрүүд нь оновчтой процессын цонхны гадна талд
Гагнуурын параметрүүд нь гагнуурын бат бэхийг хянах үндсэн давхарга юм. Давхаргын гагнуурын процесст гагнуурын гүйдэл, гагнуурын хугацаа, гагнуурын даралт нь бие даасан хувьсагчаас илүү нягт уялдаатай системийг бүрдүүлдэг. Нэг параметрийн аливаа тэнцвэргүй байдал нь хайлсан бөөм үүсэхийг тасалдуулж, гагнуурын механик гүйцэтгэлийг шууд доройтуулдаг.
Гагнуурын гүйдэл ба дулааны оролтын тэнцвэр
Гагнуурын гүйдэл нь гагнуурын бүсэд хүргэх эрчим хүчний нягтыг тодорхойлдог бөгөөд тогтвортой бөөм үүсэх үндэс суурь болдог.
Гүйдэл хэт бага байх үед зөвхөн гадаргууг зөөлрүүлэх эсвэл хэсэгчлэн хайлах нь интерфэйс дээр үүсдэг бөгөөд энэ нь тогтвортой металлургийн хайлуулах бүтцийг бий болгох боломжгүй болгодог. Энэ тохиолдолд давхарга нь тасралтгүй харагдах боловч дотоод холболтын бат бөх чанар сул, суналтын ачаалал эсвэл чичиргээний үед интерфэйсийн тусгаарлалт үүсч болно.
Гүйдэл хэт өндөр байх үед орон нутгийн хэт халалт, шаталт- үүсч, улмаар үр тариа бүдгэрч, бичил бүтцийн хэврэгжилт, халуунд өртсөн бүс-тэлж болно. Инженерийн дадлагаас харахад ийм гагнуур нь статик бат бэхийн туршилтыг давж чаддаг ч мөчлөгийн ачаалалтай орчинд ядрах хугацаа мэдэгдэхүйц багасдаг. Бүтцийн болон битүүмжлэлийн эд ангиудад ядрах хугацааг багасгадаг30–50%ихэвчлэн ажиглагддаг бөгөөд энэ нь урт хугацааны найдвартай байдлын ноцтой эрсдэл-болно.
Зорилго нь "илүү их гүйдэл нь илүү хүчтэй гагнууртай тэнцүү" биш, харин бичил бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахын зэрэгцээ тогтвортой бөөмийг бүрдүүлдэг хяналттай эрчим хүчний оролт юм.
Гагнуурын хугацаа ба бөөмийн хөгжил
Гагнуурын хугацаа нь материал дахь дулааны тархалт, дулааны хуримтлалыг хянадаг.
Хэрэв хугацаа хэтэрхий богино байвал, хангалттай гүйдэлтэй байсан ч хайлсан бөөм зохих ёсоор өргөжиж чадахгүй, үр дүнд нь бага хэмжээний үр дүнтэй ачаалал-даацын хөндлөн огтлол, хязгаарлагдмал механик бат бэх болно.
Хугацаа хэт урт байвал хэт их дулаан хуримтлагдах нь дулаанд өртсөн бүсийг -томруулж, үр тарианы өсөлт болон бичил бүтцийн эвдрэлийг хурдасгаж, ерөнхий механик гүйцэтгэлийг бууруулдаг.
Инженерийн практикт нийтлэг жишиг шалгуур бол бөөмийн диаметр нь үндсэн материалын зузаанаас ойролцоогоор 3-4 дахин их байх ёстой бөгөөд энэ нь бат бэх ба бичил бүтцийн тогтвортой байдлын тэнцвэртэй харьцааг хангадаг.
Гагнуурын даралтын тохиромжгүй байдал (Бүтцийн нөлөөллийн хүчин зүйл)
Гагнуурын даралт нь зөвхөн механик хавчих хүч биш юм. Энэ нь контактын эсэргүүцлийн хуваарилалт, дулааны оролтын тогтвортой байдал, хайлсан бөөмийн тэлэлтийн төлөв байдалд шууд нөлөөлдөг. Янз бүрийн үе шатанд даралтын тэнцвэргүй байдал нь гагнуурын бат бөх байдалд системчилсэн нөлөө үзүүлдэг.
| Гагнуурын үе шат | Даралтын асуудал | Шууд нөлөөлөл |
|---|---|---|
| Даралтын өмнөх үе- | Даралт хангалтгүй | Тогтворгүй контакт, хэлбэлзэлтэй эсэргүүцэл, жигд бус дулааны оролт |
| Гагнуурын үндсэн үе шат | Хэт их даралт | Хязгаарлагдмал бөөмийн өргөтгөл, багассан үр дүнтэй гагнуурын хөндлөн огтлол- |
| Тогтворжуулах үе шат | Даралтын хэлбэлзэл | Тууштай байдал муу, хүч чадлын тархалт нэмэгдсэн |
Инженерийн туршилтууд нь даралтын хэлбэлзэл давсан тохиолдолд±8%, гагнуурын бат бэхийн тууштай байдал мэдэгдэхүйц буурч, үйлдвэрлэлийн гарц илүү буурч болно15%. Тасралтгүй давхаргын гагнуурын шугамд энэ нь ихэвчлэн тусгаарлагдсан согогоос илүүтэйгээр багцын түвшний чанарын тогтворгүй байдал хэлбэрээр илэрдэг.
Материал-процессын нийцтэй байдал хангалтгүй
Материалын шинж чанар нь дулааны оролтыг хэрхэн шингээж, төвлөрүүлж, тараахыг үндсэнд нь тодорхойлдог. Хэрэв эдгээр ялгаа нь процессын загварт тусгагдаагүй бол гагнуурын бат бэхийн асуудал үүсэхээс зайлсхийх боломжгүй юм.
Цахилгаан дамжуулах чанар ба дулаан дамжуулах чадварын нөлөө
Дамжуулах чадвар ба дулааны диффузийн ялгаа нь гагнуурын бүс дэх дулааны концентрацийн төлөв байдалд ихээхэн нөлөөлдөг.
| Материалын төрөл | Процессын шинж чанар | Гол тохируулгын стратеги |
|---|---|---|
| Хөнгөн цагааны хайлш | Өндөр дамжуулалт + өндөр дулааны тархалт | Илүү их гүйдлийн нягт + гагнуурын хугацаа богино |
| Зэвэрдэггүй ган | Дамжуулах чадвар бага + дулааны тархалт бага | Доод оргил гүйдэл + илүү урт гагнуурын хугацаа |
| Цайрдсан ган | Тогтворгүй гадаргуугийн эсэргүүцэл | Тогтвортой даралтын хяналт + хяналттай дулааны градиент |
Материалын{0}}тусгай процессын загваргүйгээр "нэг{1}}параметр{2}}бүх{3}}бүгд тохирно-" арга нь ихэвчлэн гаднаас хүлээн зөвшөөрөгдөхүйц мэт боловч дотоод холболтын бат бөх чанараас болж гагнуур үүсгэдэг.
Урт -Гадаргын нөхцөл байдлын нөлөөлөл
Оксидын давхарга, газрын тосны бохирдол, бүрхүүлийн үлдэгдэл, гадаргуугийн хольц нь металлургийн үр дүнтэй холболтыг шууд хаадаг. Эдгээр нөхцөл байдал нь сул интерфэйс, виртуал гагнуур, шаарны хольцыг дэмждэг. Туршилтын өгөгдөл нь гадаргууг зохих ёсоор цэвэрлэхгүйгээр гагнасан хөнгөн цагааны үеийг мэдэрч болохыг харуулж байнаДунджаар 20-35% -ийн бат бэх бууралт, хамтад нь мэдэгдэхүйц муу тууштай.
Өөр өөр металл гагнуурын бүтцийн эрсдэл
Өөр өөр металлын гагнуур нь зөвхөн дулааны ялгаа төдийгүй дулааны тэлэлтийн коэффициентүүдийн тохиромжгүй байдал, хэврэг металл хоорондын нэгдлүүдийг үүсгэдэг. Градиент гүйдлийн удирдлага, импульсийн гагнуурын горим эсвэл шилжилтийн давхаргын дизайнгүй бол хэврэг интерфэйсийн давхаргууд амархан үүсдэг бөгөөд энэ нь үйлчилгээний нөхцөлд гагнуурын эхний үе шат{1}} эвдрэлд хүргэдэг.
Тоног төхөөрөмжийн тогтворгүй байдал ба эрчим хүчний гаралтын хэлбэлзэл
Тогтворгүй тоног төхөөрөмжийн систем нь-сайн боловсруулсан процессын параметрүүдтэй байсан ч гагнуурын чанарыг тогтвортой байлгахад саад болдог.
Электродын системийн доройтол
Роллер электродын элэгдэл, бүрхүүлийн алдагдал, гадаргуугийн исэлдэлт нь контактын эсэргүүцлийн тархалтыг өөрчилж, эрчим хүчний концентрацийг бууруулж, орон нутгийн хэт халалт, хангалтгүй халаалт үүсгэдэг бөгөөд энэ нь гагнуурын бат бэхийн мэдэгдэхүйц хэлбэлзэлд хүргэдэг.
Хөргөлтийн системийн тогтвортой байдал
Давхаргын гагнуурын машины үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд (трансформатор, IGBT модулиуд, электродын систем) нь өндөр температурт мэдрэмтгий-. Хөргөх үед усны температур хэт их хэлбэлздэг±5 градусэсвэл урсгалын хурд хангалтгүй, гаралтын гүйдлийн тогтвортой байдал мууддаг. Салбарын туршлагаас харахад хөргөлтийн системийн тогтворгүй байдал нь гагнуурын бат бэхийн тогтвортой байдлыг бууруулдаг10–20%.
Механик бүтцийн нарийвчлал
Хэт их механик урвуу, булны синхрончлолын алдаа, удаан даралтын идэвхжүүлэгчийн хариу үйлдэл нь тогтворгүй гагнуурын даралт, тэгш бус гагнуурын хөндлөн огтлол-, механик талаас нь авч үзвэл бүтцийн ачааллыг- бууруулдаг.
Тасралтгүй гагнуурын дулааны хуримтлал ба бүтцийн дизайн
Дулааны хуримтлалын нөлөө
Тасралтгүй давхаргын гагнуурын үед гагнуурын хооронд дулааныг бүрэн тарааж чадахгүй бөгөөд энэ нь ажлын хэсэгт хуримтлагдсан температурын өсөлтийг үүсгэдэг. Энэ нь дараагийн гагнуурын бодит дулааны орцыг нэмэгдүүлж, бичил бүтцийн эвдрэлийг хурдасгаж, давхаргын дагуу-ялангуяа зузаан хавтан ба өндөр-циклтэй үйлдвэрлэлийн шугамд бат бэхийн градиент үүсгэдэг.
Даралтын жигд бус хуваарилалт
Олон{0}}галзуу системд даралтын жигд бус хуваарилалт эсвэл ачааллын өмнөх хазайлт нь гагнуурын өргөн ба хөндлөн огтлолын өөрчлөлтөд хүргэж, бүтцийн "сул бүс"-ийг бий болгож, ачааллын нийт даац болон ядрах хугацааг бууруулдаг.
Дүгнэлт
Давхаргын гагнуурын машинд гагнуурын хүч хангалтгүй байгаа нь зөвхөн параметрийн асуудал эсвэл машины асуудал биш юм. Энэ нь процессын систем, материалын систем, тоног төхөөрөмжийн систем болон бүтцийн дизайн хоорондын системийн түвшний үл нийцлийн-үр дүн юм.
Тогтвортой, найдвартай гагнуурын чанар нь бие даасан оновчлолын үйл ажиллагаанаас бус системийн инженерчлэлийн чадвараас үүдэлтэй. Хэрэглэгчдийн хувьд машиныг сонгохдоо зөвхөн хүч чадал, үнэд анхаарлаа хандуулах ёсгүй. Процессын удирдлагын чадавхи, системийн тогтвортой байдлын загвар, өгөгдлийн хяналтын чадавхи,-урт хугацааны найдвартай ажиллагаа зэрэгт илүү их анхаарал хандуулах хэрэгтэй.
