Танилцуулга
Металл боловсруулах үйлдвэрт дунддавтамжийн спот гагнуурын машиннь өндөр үр ашигтай, тогтвортой гагнуурын гүйцэтгэлтэй тул олон үйлдвэрлэгчдийн илүүд үздэг тоног төхөөрөмж юм. Гэсэн хэдий ч практик хэрэглээнд гагнуурын дараа тогоо үүсэх нь зөвхөн бүтээгдэхүүний гадаад үзэмжид нөлөөлөөд зогсохгүй, бүтээгдэхүүний бүтцийн бат бөх байдал, ашиглалтын хугацаанд аюул учруулж болзошгүй юм. Энэ нийтлэл нь "Дунд зэргийн дараа тогоонуудын асуудлыг хэрхэн шийдвэрлэх вэ" гэсэн сэдвийг онцолж байнаДавтамжийн спот гагнууртогоонуудын шалтгааныг гүнзгий судалж, олон боломжит шийдлүүдийг санал болгосноор.
Кратер үүсэх шалтгаанууд
- Гагнуурын зохисгүй параметрүүд: Гагнуурын гүйдэл, гагнуурын хугацаа зэрэг параметрүүдийг үндэслэлгүй тохируулснаар гагнуурын дулааны хэт их концентраци үүсч, хатуурах явцад хайлсан металл жигд бус агшилт, тогоо үүсэхэд хүргэдэг.
- Материалын шинж чанар: Дулаан дамжилтын илтгэлцүүр, янз бүрийн металлын хайлах цэг зэрэг физик шинж чанаруудын ялгаа нь зарим материалыг гагнуурын явцад тогоо руу илүү өртөмтгий болгодог.
- Ажлын хэсгийн гадаргуугийн байдал: Ажлын хэсгийн гадаргуу дээр тосны толбо, исэл болон бусад хольц, эсвэл тэгш бус гадаргуутай байх нь гагнуурын чанарт нөлөөлж, тогоо үүсэх эрсдлийг нэмэгдүүлдэг.
- Электродын элэгдэл ба хэлбэр: Электродын хүчтэй элэгдэл эсвэл тохиромжгүй хэлбэр нь гагнуурын явцад жигд бус гүйдэл хуваарилахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь орон нутгийн хэт халалт, тогоо үүсэхэд хүргэдэг.
Шийдэл
- Гагнуурын параметрүүдийг оновчтой болгох: Гагнуурын материалын төрөл, зузаан, шаардлагатай гагнуурын чанарт үндэслэн гагнуурын гүйдэл, гагнуурын хугацаа зэрэг параметрүүдийг нарийн тохируулна. Давтан туршилтаар дамжуулан хэт их дулааны концентрацаас зайлсхийхийн тулд параметрүүдийн оновчтой хослолыг олоорой.
- Ажлын хэсгийн гадаргуугийн байдлыг сайжруулах: Гагнахын өмнө ажлын хэсгийн гадаргууг сайтар цэвэрлэж, газрын тосны толбо, исэл болон бусад хольцыг цэвэрлэж, гөлгөр, согоггүй-гадаргыг баталгаажуулна. Гадаргуугийн чанарыг сайжруулахын тулд нунтаглах, элс цацах зэрэг аргыг ашиглаж болно.
- Тохиромжтой электродыг сонгох: Гагнуурын шаардлагад үндэслэн тохирох электродын материал, хэлбэрийг сонгоно. Тогтвортой гүйдлийн хуваарилалтыг хангахын тулд электродын элэгдлийг тогтмол шалгаж, маш их элэгдсэн электродуудыг цаг тухайд нь солих.
- Урьдчилан-Даралт ба хөргөх арга хэмжээ авах: Гагнуурын явцад хэв гажилтыг багасгахын тулд гагнуурын өмнө-бэлдэцийг урьдчилан дарах. Үүний зэрэгцээ гагнуурын талбайн температурын налууг бууруулж, тогоо үүсэх магадлалыг бууруулахын тулд хөргөлтийн усны урсгалыг нэмэгдүүлэх эсвэл хөргөх төхөөрөмж ашиглах зэрэг зохих хөргөлтийн арга хэмжээг авна.
- Нийтлэх-боловсруулалт ба засвар: Одоо байгаа тогоонуудын хувьд нунтаглах, дүүргэх зэрэг дараах боловсруулалтын- аргыг ашиглаж болно. Зассан гадаргуу нь тэгш байдал, гагнуурын чанарын шаардлагад нийцэхийн тулд тогооны хэмжээ, гүнд тулгуурлан тохирох засварын аргыг сонгоно.
- Сургалт ба техникийн дэмжлэг: Гагнуурын параметрүүдийг тохируулах, ажлын хэсгийн гадаргууг боловсруулах, электродыг сонгох, солих талаар ойлголт, чадавхийг сайжруулахын тулд операторын сургалтыг бэхжүүлэх. Нэмж дурдахад гагнуурын явцад тулгарч буй янз бүрийн асуудлыг шийдвэрлэхэд шаардлагатай техникийн дэмжлэг үзүүлэх.
Дүгнэж хэлэхэд, дундын дараа тогоонуудын асуудлыг шийдэж байнадавтамжийн спот гагнуургагнуурын параметрүүдийг оновчтой болгох, ажлын хэсгийн гадаргуугийн нөхцөлийг сайжруулах, тохиромжтой электродуудыг сонгох, даралт болон хөргөлтийн өмнөх арга-хэрэглэх, дараах боловсруулалт-боловсруулалт, засвар хийх, сургалт, техникийн дэмжлэгийг сайжруулах зэрэг олон-хувь талын хандлагыг шаарддаг. Эдгээр арга хэмжээг хэрэгжүүлснээр тогоо үүсэх эрсдлийг үр дүнтэй бууруулж, гагнуурын чанар, бүтээгдэхүүний өрсөлдөх чадварыг дээшлүүлнэ.
