Танилцуулга
Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд,конденсаторын цэнэгийн спот гагнуурөндөр үр ашигтай, эрчим хүч хэмнэдэг шинж чанараараа металл гагнуурт өргөн хэрэглэгддэг.- Электродын даралтын нарийн тохируулга нь гагнуурын чанар, материалын бэхэлгээний бат бэх, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацаанд шууд нөлөөлдөг. Энэхүү нийтлэл нь конденсаторын цэнэгийн спот гагнуурын электродын даралтын тохируулгын аргуудыг системтэйгээр шинжилж, гагнуурын процессыг шинжлэх ухааны үүднээс хянахад тань туслахын тулд үндсэн параметрүүдээс динамик оновчлолыг багтаасан болно.
I. Үндсэн параметрийн тохиргоо: Материал ба зузаан дээр анхаарах
Конденсаторыг гадагшлуулах цэгийн гагнуурын электродын даралтыг ажлын хэсгийн материал, зузаан, гагнуурын шаардлагад үндэслэн анхны тохируулга хийх шаардлагатай.
1.Материалын хатуулаг ба зузаан
- Зөөлөн материал (хөнгөн цагаан, зэсийн хайлш гэх мэт) нурж унахаас зайлсхийхийн тулд бага даралт шаарддаг; хатуу материал (зэвэрдэггүй ган, нүүрстөрөгчийн ган гэх мэт) хангалттай хайлуулахын тулд даралт ихсэх шаардлагатай.
- Зузаан ажлын хэсгүүд нь дулаан дамжуулалтын зөрүүг арилгахын тулд электродын өндөр даралтыг шаарддаг. Жишээлбэл, 5 мм зузаантай ган хавтан нь ихэвчлэн 5000-6000N электродын даралт шаарддаг бол 1мм нимгэн хавтан нь 500-800Н хүртэл буурдаг.
2.Лавлах тоног төхөөрөмжийн гарын авлага
- Ихэнх конденсаторыг гадагшлуулах цэгийн гагнуурын төхөөрөмж нь үндсэн параметрийн хүснэгтийг өгдөг бөгөөд энэ нь хэрэглэгчдэд ажлын хэсгийн төрлөөс хамааран анхны даралтын утгыг шууд тохируулах боломжийг олгодог. Жишээлбэл, цахилгаан батерейг гагнах үед электродын хуудсыг гэмтээхгүйн тулд электродын даралтыг ±1N хүртэл нарийвчлалтай хийх шаардлагатай.
II. Динамик тохируулга: Хаалттай-Дүрт удирдлага ба бодит{2}}цаг хугацааны санал хүсэлт
Конденсаторыг гадагшлуулах цэгийн гагнуурын электродын даралт нь тогтмол биш боловч хаалттай-хүлгийн хяналтын системээр дамжуулан динамик оновчтой болгох шаардлагатай.
1.Даралт мэдрэгч Бодит-Цагийн хяналт
- Өндөр нарийвчлалтай мэдрэгчүүд нь электродын даралтын бодит утгыг бодит цаг хугацаанд илрүүлж, агаарын даралт эсвэл серво моторын гаралтыг хянагчаар дамжуулан автоматаар тохируулж, тогтоосон хязгаарт даралтыг тогтвортой байлгах боломжтой. Жишээлбэл, агаарын эх үүсвэрийн хэлбэлзэл нь даралтын хазайлтыг үүсгэх үед систем нь худал гагнуур эсвэл цацахаас сэргийлж автоматаар нөхдөг.
2.Олон-Үе шаттай даралтын муруй програмчлал
- Урьдчилан даралт, үндсэн даралт, засвар үйлчилгээний даралт, удаан суллах зэрэг-олон үе шаттай даралтын тохиргоог дэмждэг. Жишээ нь:
- -Даралтын өмнөх үе шат: Цоорхойг арилгахын тулд ажлын хэсгийг зөөлөн холбоно;
- Үндсэн даралтын үе шат: Төслийг бүрэн нураахын тулд хурдан дарах;
- Засвар үйлчилгээний үе шат: Гагнуурын цэгүүдийг хөргөхийн тулд даралтыг барина.
- Энэ арга нь гагнуурын цэгийн тууштай байдлыг сайжруулж, ялгаатай металл (хөнгөн цагаан + зэс гэх мэт) эсвэл нарийн бүтэцтэй гагнуур хийхэд тохиромжтой.
III. Материалын дасан зохицох: Тусгай хувилбаруудын оновчлолын стратеги
1.Өөр өөр металл гагнуур
Дамжуулах чанарын том ялгаа бүхий материал (зэвэрдэггүй ган, нүүрстөрөгчийн ган гэх мэт) нь сегментчилсэн даралтын тохируулга шаарддаг. Жишээлбэл, эхлээд бага-дамжуулагчтай материалыг бага даралтаар урьдчилан халаагаад, дараа нь дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсийг тэнцвэржүүлэх-өндөр дамжуулалттай материалын даралтыг аажмаар нэмэгдүүлнэ.
2.Бичил гагнуур ба нарийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Микрон түвшний гагнуурын цэгүүдэд (чипний савлагаа, реле контактууд гэх мэт) хэт их даралтын улмаас ажлын хэсгийн хэв гажилтаас зайлсхийхийн тулд даралтын нарийвчлалыг ±1N дотор хянадаг-сервот электродууд шаардлагатай.
3.Гадаргуугийн боловсруулалт ба цэвэр байдал
Ажлын хэсгийн гадаргуу дээрх тосны толбо эсвэл ислийн давхарга нь контактын эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж, гагнуурын талбайн дулааны концентрацийг хангахын тулд электродын даралтыг зохих ёсоор бууруулж, гагнуурын хугацааг уртасгах шаардлагатай.
IV. Нийтлэг асуудлууд ба дибаг хийх арга
1.Даралтын хангалтгүй үр дагавар
Гагнуур нь хуурамч холболт, шүрших, тэр ч байтугай электрод наалддаг. Энэ үед агаарын даралтыг аажмаар нэмэгдүүлэх эсвэл агаарын хэлхээний битүүмжлэлийг шалгаж болно.
2.Хэт их даралтын эрсдэл
Төлөвлөлтийн дутуу уналт нь гүйдлийн нягтыг бууруулж, гагнуурын хүч хангалтгүй болоход хүргэдэг. Даралтыг бууруулж, гадагшлуулах хугацааны параметрүүдийг оновчтой болгох шаардлагатай.
3.Дибаг хийх алхамын зөвлөмжүүд
Тоног төхөөрөмжийн санал болгож буй параметрүүдийг үндсэн үзүүлэлт болгон ашиглаж, эхлээд гагнуурын 10 бүлгийг туршиж, гагнуурын харагдах байдал болон суналтын бат бэхийг ажиглаж,-даралтыг оновчтой утгаар тохируулна.
Дүгнэлт
Электродын даралтын тохируулгаконденсаторын цэнэгийн спот гагнуурнь гагнуурын чанарын гол холбоос бөгөөд материалын шинж чанар, тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэл, үйл явцын хэрэгцээг хослуулсан иж бүрэн оновчлолыг шаарддаг. Үндсэн параметрүүдийг шинжлэх ухаанчаар тохируулах, динамик хаалттай{1}}гогцооны удирдлага, тусгай хувилбарт дасан зохицох замаар гагнуурын бат бэх, тууштай байдлыг сайжруулаад зогсохгүй электродын ашиглалтын хугацааг уртасгаж, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулж болно. Өндөр нарийвчлалтай үйлдвэрлэл эрхэлдэг аж ахуйн нэгжүүдийн хувьд электродын даралтыг тохируулах нарийн аргуудыг эзэмших нь үр ашигтай, тогтвортой гагнуур хийх гол алхам юм.
