Автомашины нийлүүлэлтийн сүлжээнд чанар, мэдээллийн нийцлийн стандартыг чангатгасаар байгаа тул олон эд анги үйлдвэрлэгчид уламжлалт гагнуурын процесс нь дэлхийн OEM-уудын хүлээлтийг хангахаа больсон болохыг олж мэдэв. Зүүн Хятад дахь 2-р зэрэглэлийн автомашины сэлбэг үйлдвэрлэгч компани гагнуурын ширээс их хэмжээгээр асгарсан, утаснуудын эвдрэл 6%-иас дээш гарсан, гагнуурын мэдээллийг хянах боломжгүй зэргээс болж Tesla ханган нийлүүлэгчийн аудитад удаа дараа бүтэлгүйтсэний дараа энэ сургамжийг өөрийн биеэр олж мэдсэн.
2024 онд тус компани Хайфэй өндөр{1}}үр ашигтай проекц гагнуурын ажлын станцыг хэрэгжүүлсэн. Гуравхан сарын турш боловсруулалт хийж, баталгаажуулсны дараа ханган нийлүүлэгч 99.8%-ийн эхний - гарц, гагнуурын өгөгдлийг 100% хянах боломжтой болж, нэгж гагнуурын өртгийг-18%-иар бууруулж, эцсийн дүндээ Теслагийн нийлүүлэлтийн сүлжээнд онцгой үйлдвэрлэлд нэр дэвших эрхийг баталгаажуулсан.
Энэ тохиолдол нь зөвхөн тоног төхөөрөмжийг амжилттай сайжруулаад зогсохгүй гагнуурын дэвшилтэт системүүд өндөр чанартай автомашины үйлдвэрлэлд ханган нийлүүлэгчдийн өрсөлдөх чадварыг-шинэчилж байгааг харуулж байна.
Аж үйлдвэрийн ерөнхий мэдээлэл: Автомашины гагнуурын стандарт нэмэгдэж байна
Хөнгөн хийц болон хэт өндөр{1}}бат бөх материалууд улам бүр нэмэгдэж байгаатай холбогдуулан автомашины үйлдвэрлэлийн салбарт гагнуурын ажилд тавигдах шаардлага мэдэгдэхүйц нэмэгдэж байна. 1500 МПа даралтын-хатуу ган зэрэг материалууд нь дулааны оролт, халуунд өртөх-бүсийн хэмжээ, гагнуурын дараах-механик гүйцэтгэлд хатуу хязгаарлалт тавьдаг.
Уламжлалт цахилгаан{0}}давтамжийн эсэргүүцлийн гагнуур нь эдгээр шаардлагыг хангахын тулд ихэвчлэн тэмцдэг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн материалын хатуурал, хатуулаг алдагдах эсвэл үе мөчний чанарт нийцдэггүй. Үүний эсрэгээр эрчим хүчний нарийн хяналт, автоматжуулсан процессын хяналтаар тоноглогдсон орчин үеийн проекцийн гагнуурын ажлын станцууд нь металлургийн доройтлыг багасгахын зэрэгцээ дахин давтагдах гагнуурын чанарыг хангаж чадна.
Гагнуурын автоматжуулсан системүүд нь 99.5%-иас дээш анхны гарцыг тогтмол хангадаг бол гар ажиллагаатай эсвэл бага-суурьтай системүүд нь ихэвчлэн 90%-иас доош хэлбэлзэж, дахин боловсруулах зардал болон аудитын эрсдэлд хүргэдэг.
Нэг дэх нээлт: Хэвлэлийн -хатуу ган гагнах сорилтыг шийдвэрлэх нь
Үйлчлүүлэгчийн хүсэлтээр M8 самарыг 1500 МПа даралтын-хатуу ган хэсгүүдэд гагнах шаардлагатай байв. Материал нь өндөр хатуулагтай, уян хатан чанар багатай тул уламжлалт гагнуурын аргууд нь хэт их дулааны оролтыг нэвтрүүлсэн бөгөөд үүний үр дүнд гагнуурын нөлөө үзүүлж, үндсэн-материалын бат бөх-{6}}Теслагийн техникийн үзүүлэлтүүдтэй нийцэхгүй байна.
Хайфэй проекцын гагнуурын ажлын станц нь конденсаторын цэнэгийн гагнуурын технологийг ашигладаг бөгөөд цэнэгийн үргэлжлэх хугацаа нь ойролцоогоор 5 мс. Энэхүү хэт{2}}богино хэмжээний эрчим хүч нь дулааны оролтыг эрс хязгаарлаж, дулаанд өртсөн бүсийг-1.5 мм-ээс бага байлгадаг. Гагнуурын дараах -гагнуурын хатуулгийн хадгалалт 96%-иас давсан нь Теслагийн хатууруулсан ган угсралтын- шаардлагыг бүрэн хангасан.
Энэхүү хяналтын түвшин нь үйлдвэрлэгчдэд өндөр бат бэх гангийн механик бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахын зэрэгцээ бат бөх, тууштай гагнуур хийх боломжийг олгодог.
Хоёр дахь нээлт: Гагнуурын чанарыг 100% хянах боломжтой болсон
Орчин үеийн автомашины үйлдвэрүүдийн хувьд өндөр бүтээмж дангаараа хангалттай байхаа больсон. Тесла гагнуурын цэг бүрийг тус тусад нь баримтжуулж, хянах боломжтой, аудит хийх боломжтой байхыг шаарддаг{1}}энэ нь дижитал чанарын удирдлагыг нэмэлт ашиг тусаас илүүтэйгээр заавал хийх чадвар болгож байна.
Хайфэй систем нь гүйдэл, хүчдэл, электродын хүч, динамик эсэргүүцэл зэрэг гагнуурын чухал параметрүүдийг бодит цаг хугацаанд нь тасралтгүй авдаг. Гагнуур бүрийг автоматаар өвөрмөц серийн дугаартай холбож, хэрэглэгчийн MES системд байршуулснаар мэдээллийн бүрэн тасралтгүй байдлыг хангана.
Аудиторууд гагнуурын аль ч цэгийн долгионы хэлбэрийн өгөгдөл болон параметрийн бүртгэлийг хүссэн үедээ авах боломжтой. Энэ чадвар нь ханган нийлүүлэгчид IATF 16949 гэрчилгээ болон Теслагийн сайт дээрх -нисдэг аудитын шалгалтыг засч залруулах арга хэмжээ авахгүйгээр давах боломжийг олгож, ханган нийлүүлэгчийн зөвшөөрлийг мэдэгдэхүйц хурдасгасан.
Практикт бодит{0}}өгөгдлийг хянах боломж нь процессын гажгийг эрт илрүүлж, багц{1}}төвшний согог болохоос өмнө чанарын хазайлтаас сэргийлдэг.
Гурав дахь нээлт: Циклийн цагийг оновчтой болгох, зардлыг бууруулах
Автоматжуулалтаас өмнө үйлдвэрлэлийн шугам нь нэг хэсэгт ойролцоогоор 9 секундын эргэлтийн хугацаатай гар гагнуурын станцуудад тулгуурладаг байсан бөгөөд хоёр оператор шаардлагатай бөгөөд хүний хүчин зүйлээс шалтгаалан байнга өөрчлөгддөг байв.
Хайфэй шийдэл нь автомат тэжээл, хөвөгч гагнуурын буу, NG (тохиромжгүй хэсэг)-татгалзлыг нэг ажлын станцад нэгтгэсэн. Үүний үр дүнд эргэлтийн хугацаа нэг хэсэг тутамд 3.2 секунд болж буурч, хяналт, хяналтад зөвхөн нэг оператор шаардлагатай болсон.
| Метрик | Шинэчлэхээс өмнө | Шинэчлэгдсэний дараа | Сайжруулалт |
|---|---|---|---|
| Циклийн цаг | 9.0 с/хэсэг | 3.2 с/хэсэг | ~64% илүү хурдан |
| Хөдөлмөрийн шаардлага | 2 оператор | 1 оператор | 50% бууруулна |
| Нэгж гагнуурын зардал | 1.35 юань | 1.11 юань | 18% бууруулсан |
| Жилийн хуримтлал | - | >2 сая юань | Зардлын мэдэгдэхүйц нөлөө |
Эдгээр олз нь илүү өндөр дамжуулалт, тогтвортой байдлыг сайжруулж, үйлдвэрлэлийн нийт өртөгийг мэдэгдэхүйц бууруулахад шууд нөлөөлсөн.
Дөрөв дэх нээлт: Шуурхай байршуулалт ба орон нутгийн техникийн дэмжлэг
Төслийн хувьд-үйлдвэрлэх-хүртэлх хугацаа чухал хүчин зүйл байсан. Захиалга баталгаажуулахаас эхлээд үйлдвэрлэлийн бүрэн бэлэн байдал хүртэл 45 хоногийн дотор хэрэгжилтийг бүрэн хангасан. Хайфэй 7 хоногийн дотор захиалгат дизайныг боловсруулж, 20 хоногийн дотор системийг иж бүрнээр нь хүргэж, ашиглалтад оруулах болон туршилтын үйлдвэрлэлийг дэмжих-инженерүүдийг талбай дээр ажиллуулсан.
Суулгацын дараа-алсын зайн оношлогооны модуль нь тоног төхөөрөмжийн асуудлын 90 гаруй хувийг 48 цагийн дотор шийдэж, тогтвортой үйлдвэрлэлийг хангаж, төлөвлөөгүй зогсолтыг багасгасан.
Хурдан хүргэлт болон нутагшуулсан үйлчилгээний энэхүү хослол нь - дээшлэх үед үйл ажиллагааны эрсдэлийг эрс багасгасан.
Дүгнэлт: "Гагнуур хийх чадвартай" -аас "Тохирох, хяналттай, баталгаажуулах боломжтой" хүртэл
Өндөр чанартай автомашины нийлүүлэлтийн сүлжээнд-гагнуурын тоног төхөөрөмж нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн хэрэгсэл байхаа больж,-чанарыг дагаж мөрдөх, үйл явцын хяналт, дижитал хариуцлагын үндсэн хүчин зүйл болж байна. Зөвхөн гагнуур хийх нь хангалтгүй юм. OEM-ууд нь материалын стандартад нийцсэн, баталгаажуулсан процессоор хянагддаг, хянах боломжтой мэдээллээр бүрэн хангагдсан гагнуурыг шаарддаг.
Tier-2 болон Tier-3-ын олон үйлдвэрлэгчдийн хувьд олон улсын төслийн туршлага, үйл явцын гүн гүнзгий туршлага бүхий гагнуурын системийг сонгох нь дэлхийн Tier-1 экосистемд нэвтрэх чухал алхам болсон.
