Автомат эсэргүүцлийн давхаргын гагнуурын машин нь эргэлдэх дугуй электродуудыг ашиглан давхцаж буй металл хуудсыг хавчуулж, хөдөлгөж, хяналттай гагнуурын гүйдэл нь холбоосоор дамждаг. Гүйдэл нь хэд хэдэн давхардсан гагнуурын хэсгүүдийг үүсгэж, бат бэх, битүүмжлэл-нээр үнэлэгдэх тасралтгүй давхарга үүсгэдэг.
Автоматжуулалт нь гагнуурын гүйдлээс илүү ихийг хянадаг. Тоног төхөөрөмжөөс хамааран электродын эргэлт, хөдөлгөөний хурд, гагнуурын даралт, гүйдлийн импульс, ажлын хэсгийн байрлал, үйлдвэрлэлийн хяналт зэргийг зохицуулж болно. Энэ нийтлэлд гагнуурын процесс болон автомат удирдлагын систем хэрхэн хамтран ажилладаг талаар тайлбарлаж, MFDC эсэргүүцлийн давхаргын гагнуурт онцгой анхаарал хандуулдаг.
Автомат эсэргүүцлийн давхаргын гагнуурын машин хэрхэн ажилладаг
| Алхам | Юу болох вэ |
|---|---|
| 1. Байрлал тогтоох | Бэхэлгээ нь давхардсан хуудсыг шаардлагатай оёдлын байрлалд тэгшлэнэ. |
| 2. Хавчих | Тогтвортой цахилгаан холбоо тогтоохын тулд дугуйны электродууд хүч хэрэглэдэг. |
| 3. Гагнуурын ажил | Хяналттай гүйдлийн импульс нь хуудасны хоорондох интерфейс дээр дулаан үүсгэдэг. |
| 4. Хөдөлгөөн | Хүчтэй электродын дугуйнууд нь ажлын хэсгийг хөдөлгөж, давхардсан гагнуур үүсгэдэг. |
| 5. Хөргөх, шалгах | Давхарга нь хяналттай нөхцөлд хөргөж, шаардлагатай бат бэх эсвэл гоожих-туршилтын шалгуурын дагуу шалгана. |
MFDC давхаргын гагнуурын үндсэн үүрэг нь Дунд давтамжийн инвертер технологи ба Эсэргүүцлийн халаалтын эффект хоёрын төгс уялдаа холбоонд тулгуурладаг. Үндсэн үйл явц нь гурван фазын хувьсах гүйдлийн хүчийг (АНУ-д ихэвчлэн 60 Гц) Шулуутгагч гүүрээр дамжуулан тогтмол гүйдэл болгон хувиргах явдал юм. Дараа нь энэ тогтмол гүйдлийн хүчийг тэжээлийн төхөөрөмжүүд (IGBT модулиуд гэх мэт) 1000 Гц-ээс 5000 Гц хүртэлх дунд-давтамжийн хувьсах гүйдэл болгон хувиргадаг. Эцэст нь үүнийг MF трансформатораар бууруулж, гөлгөр, тогтвортой тогтмол гүйдлийн гагнуурын гүйдлийг гаргахын тулд дахин засдаг.
Энэхүү үйл ажиллагааны арга нь ердийн АС давтамжийн гагнуурчдаас үндсэндээ ялгаатай. Механик даралтын дор дугуйны электродууд нь ажлын хэсгүүдийг тасралтгүй хөдөлгөж, үе үе гүйдэл өгдөг. Холбоо барих эсэргүүцлийн улмаас метал интерфэйс нь орон нутгийн дулааныг хурдан үүсгэж, материалыг хайлуулж, давхардсан гагнуурын хэсгүүдийг үүсгэдэг. Дугуйнууд эргэлдэж байх үед эдгээр бөөм нь нягт холбогдож, эцэст нь нягт, өндөр бат бэх, тасралтгүй давхаргын гагнуур үүсгэдэг.
Дунд давтамжийн тогтмол гүйдлийн (MFDC) давхаргын гагнуур нь MFDC тэжээлийн эх үүсвэрийг ашиглан эргэдэг дискэн хэлбэртэй электродуудаар дамжуулан даралт болон гүйдлийг ашиглан эрчим хүч нийлүүлэх-тасралтгүй, хийн нягт давхаргын гагнуур хийх процесс юм.
Давхаргын гагнуурын машиныг юу автомат болгодог вэ?
Автомат давхаргын гагнуурын машин нь механик хөдөлгөөн, гагнуурын хуваарийг хянагч эсвэл PLC-ээр зохицуулдаг. Систем нь электродын -дугуйны эргэлт, хөдөлгөөний хурд, шахах хугацаа, гагнуурын гүйдэл, гүйдлийн -импульсийн зай, барих хугацааг хянах боломжтой.
Өөрчлөн тохируулсан үйлдвэрлэлийн шугамд автоматаар ачих, бэлдэцийг байрлуулах, давхаргыг хянах, буулгах, шалгах зэргийг нэгтгэж болно. Эдгээр функцийг ажлын хэсэг болон үйлдвэрлэлийн шаардлагын дагуу сонгох ёстой; Эдгээр нь давхаргын гагнуурчин бүрт стандарт биш юм.
MFDC ба хувьсах гүйдлийн давхаргын гагнуур: Үнэндээ юу өөрчлөгдөх вэ?
Бизнесийн шийдвэр гаргагчид{0}}хөрөнгө оруулалтын шийдвэр гаргахад MFDC технологийн эдийн засаг, техникийн үр ашгийг ойлгох нь маш чухал юм. Доорх хүснэгтэд MFDC давхаргын гагнуур ба уламжлалт хувьсах гүйдлийн давтамжийн төхөөрөмжийн хоорондох гүйцэтгэлийн ялгааг дэлгэрэнгүй харуулав.
| Гүйцэтгэлийн хэмжүүр | MFDC Inverter давхаргын гагнуурчин | Ердийн хувьсах гүйдлийн давтамжийн гагнуурчин | Худалдан авалтын үнийн санал |
| Хяналтын нарийвчлал | 1 мс (1000 Гц) | 20 мс (60 Гц) | MFDC нь гагнуурын тогтвортой чанарыг баталгаажуулж, 20 дахин илүү нарийвчлалыг санал болгодог. |
| Эрчим хүчний хэмнэлт | 85%-аас дээш | Ойролцоогоор . 50% - 60% | Урт хугацааны ашиглалтын явцад цахилгааны зардлаа 35% - 40% хэмнэнэ. |
| Дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс | Жижиг (Өндөр эрчим хүчний нягтрал) | Илүү том (гажуудалд өртөмтгий) | Ажлын хэсгийн гажуудлыг багасгаж, бүтээгдэхүүний гоо зүйн байдлыг сайжруулна. |
| Эрчим хүчний сүлжээний тэнцвэр | Гурван фазын тэнцвэртэй ачаалал- | Нэг фазын-ачаалал | Үйлдвэрийн цахилгаан түгээх ачааллыг бууруулдаг; өндөр чадлын хүчин зүйл. |
| Гагнуурын цавуу | Хамгийн бага | Чухал ач холбогдолтой | Гагнуурын нунтаглалтын дараах- зардлыг бууруулж, цехийн орчныг сайжруулна. |
Автомат оёдлын гагнуурын машиныг хэрхэн сонгох вэ?
MFDC давхаргын гагнуурчин худалдаж авахдаа зөвхөн үнэд анхаарлаа хандуулах нь хангалтгүй юм. Худалдан авагчид тоног төхөөрөмжийг үйлдвэрлэлийн шугамын шаардлагад бүрэн нийцүүлэхийн тулд дараах дөрвөн чухал хэмжигдэхүүнийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
1. Үндсэн үзүүлэлтүүдийн динамик тохирох байдал
- Нэрлэсэн хүч (kVA): Хүч нь гагнах боломжтой материалын хамгийн их зузааныг шууд тодорхойлдог. Ихэвчлэн 30 кВА-аас 50 кВА чадалтай нэгжүүд нь нимгэн хуудас (1.5 мм-ээс бага) тохиромжтой байдаг бол 80 кВА ба түүнээс дээш зузаантай материал (2 мм-ээс дээш) эсвэл тусгай хайлш шаардлагатай байдаг.
- Гагнуурын гүйдлийн тогтвортой байдал: Тогтмол гүйдлийн хяналт (CCC) функцээр тоноглогдсон машинуудыг эрэмбэлэх. Энэ функц нь цахилгаан сүлжээний хэлбэлзэл эсвэл ажлын хэсгийн гадаргуугийн тогтворгүй нөхцөлтэй тулгарсан ч гагнуурын бат бөх чанарыг баталгаажуулдаг.
2. Дугуйн электродын материал ба дизайн
Дугуйн электродууд нь хэрэглээний эд анги бөгөөд тэдгээрийн материал нь үйл ажиллагааны зардалд шууд нөлөөлдөг. Chromium Circonium Copper (CuCrZr) нь дамжуулалт ба хатуулгийн маш сайн тэнцвэрийг санал болгодог хамгийн уян хатан сонголт юм. Зэвэрдэггүй ган эсвэл өндөр{2}}температурын хайлшийг гагнахын тулд ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд бериллийн зэс электродын хэрэгцээний талаар нийлүүлэгчээс лавлана уу.
3. Ухаалаг удирдлагын системийн гүн
Дээд зэргийн хяналтын систем нь Олон-Үе шаттай гүйдлийн програмчлалыг дэмжих ёстой. Жишээлбэл, гагнуурын мөчлөгийн эхэн ба төгсгөлд өөр өөр гүйдлийн налууг хийх шаардлагатай бөгөөд-түлэгдэлтээс урьдчилан сэргийлэх эсвэл хангалтгүй нэвтрэлт хийх шаардлагатай. Цаашилбал, өгөгдөл хянах боломж бүхий системүүд (жишээ нь, гагнуур бүрийн гүйдлийн муруйг экспортлох чадвар) нь өндөр түвшний автомашины болон сансрын хангамжийн сүлжээг-хэрэгжүүлэхэд зайлшгүй шаардлагатай.
Автомат давхаргын гагнуурын машин хэрэглээ
MFDC давхаргын гагнуур нь бүх нийтийн шийдэл биш ч дараах өндөр-стандарт хэрэглээнд зайлшгүй шаардлагатай.
- Автомашины үйлдвэр:Шатахууны сав, дуу намсгагч (дуу намсгагч), биеийн битүүмжлэлийн эд ангиудад ашигладаг. MFDC технологи нь өндөр хурдтай үйлдвэрлэлийн үед ч гагнуурын давхаргын бүрэн бүтэн байдал, гоожих хамгаалалт-100%-д ойртдог.
- Цахилгаан хэрэгсэл үйлдвэрлэл:Усан халаагуурын сав, угаалгын машины хүрд. MFDC-ийн жигд тогтмол гүйдлийн гаралт нь соронзон индукцийн алдагдлыг бууруулж, зэвэрдэггүй ган гагнуурын дараа илүү хүчтэй зэврэлтэнд тэсвэртэй болгодог.
- Шинэ эрчим хүчний салбар:Эрчим хүч хадгалах батерей болон дулааны удирдлагын системд зориулсан хашлага. Хөнгөн цагааны хайлш зэрэг өндөр дамжуулагч материалын хувьд MFDC гүйдлийн хурдан хариу үйлдэл нь гагнуурын ан цав үүсэх эрсдлийг үр дүнтэй бууруулдаг.
Автомат оёдлын гагнуурын машины талаар байнга асуудаг асуултууд
А: Автомат давхаргын гагнуурын машин хэрхэн ажилладаг вэ?
Х: Автомат эсэргүүцлийн давхаргын гагнуурын машин нь эргэдэг дугуй электродуудын хооронд давхцаж буй металл хуудсыг хавчуулдаг. Уг машин нь электродын хүч, гагнуурын гүйдэл, дугуйны хөдөлгөөнийг зохицуулж, үений дагуу хэд хэдэн давхардсан гагнуурын хэсгүүдийг үүсгэдэг. Хэрэглээнээс хамааран PLC нь байрлал тогтоох, гагнуурын хурд, ачих, буулгах зэрэгт хяналт тавьж болно.
А: Давхаргын гагнуурын машиныг юу автомат болгодог вэ?
Х: Автоматжуулалт гэдэг нь ихэвчлэн электродын дугуйны эргэлт, ажлын хэсгийн хөдөлгөөн, гагнуурын гүйдэл, хүч болон мөчлөгийн цаг хугацааны зохицуулалттай зохицуулалтыг хэлнэ. Илүү дэвшилтэт системүүд нь автомат ачих, тусгай зориулалтын бэхэлгээ, давхаргыг хянах, процессын хяналт, буулгах, гоожих туршилтыг багтааж болно. Бодит автоматжуулалтын түвшин нь ажлын хэсэг болон үйлдвэрлэлийн шаардлагаас хамаарна.
А: Давхаргын гагнуурын машин тасралтгүй гүйдэл ашигладаг уу?
Х: Үргэлж биш. Эсэргүүцлийн давхаргын гагнуур нь материал, хуудасны зузаан, гагнуурын хурд, шаардлагатай бөөмийн давхцал зэргээс шалтгаалан тасралтгүй эсвэл тасалдсан гүйдлийг ашиглаж болно. Дулааны орцыг хянах, гадаргуугийн хэт халалтыг багасгахын тулд завсрын гүйдлийг ихэвчлэн ашигладаг боловч хуваарийг төлөөлөх хэсгүүдэд баталгаажуулах ёстой.
А: Автомат давхаргын гагнуурын чанарт ямар үзүүлэлт нөлөөлдөг вэ?
Х: Гол хувьсагч нь гагнуурын гүйдэл, гагнуурын хугацаа, электродын хүч, дугуйны хурд, электродын нүүрний байдал, гагнуурын хоорондох зай юм. Хамтарсан холболт-, гадаргуугийн бохирдол, хөргөлт, гүйдлийн маневр зэрэг нь үр дүнд нөлөөлж болно. Зөвхөн гүйдлийг тохируулахын оронд эдгээр хүчин зүйлсийг хамтад нь үнэлэх хэрэгтэй.
Асуулт: Автомат давхаргын гагнуурын машин нь битүү холбоосыг- үүсгэж чадах уу?
Х: Энэ нь битүүмжилсэн холбоосуудад тохирох давхардсан гагнуурын хэсгүүдийг үүсгэж болох ч битүүмжлэх ажиллагааг зөвхөн машины нэрээр баталгаажуулах боломжгүй. Үр дүн нь давхаргын геометр, материал, процессын тохиргоо, электродын байдал, бэхэлгээний нарийвчлал зэргээс хамаарна. Дууссан хэсгүүдийг шаардлагатай агаар, ус, даралт эсвэл бусад зөвшөөрөгдсөн гоожих-туршилтын аргыг ашиглан шалгана.
А: Автомат давхаргын гагнахад MFDC шаардлагатай юу?
Х: Үгүй. Эсэргүүцлийн давхаргын автомат гагнуурын хувьд хувьсах гүйдлийн болон MFDC тэжээлийн эх үүсвэрийг хоёуланг нь ашиглаж болно. Хяналттай тогтмол гүйдлийн гаралт, богино хугацааны тохируулга, гурван фазын оролт эсвэл процессын хяналт чухал үед MFDC-ийг авч үзэж болно. Сонголт нь нэг тэжээлийн эх үүсвэр үргэлж илүү сайн байдаг гэж бодохоос илүүтэй бодит ажлын хэсэг болон гагнуурын туршилт дээр үндэслэсэн байх ёстой.
Дүгнэлт ба зөвлөмж
Автомат давхаргын гагнуурын машин нь гагнуурын гүйдэл, электродын хүч, дугуйны хурд, ажлын хэсгийн хөдөлгөөнийг зохицуулах ёстой. MFDC нь зарим хэрэглээнд ашигтай гүйдлийн{1}}хяналтын шинж чанаруудыг хангаж чаддаг ч эцсийн машины тохиргоо нь бодит материал, давхаргын геометр, үйлдвэрлэлийн хурд болон хүлээн авах туршилт дээр суурилсан байх ёстой.
Тоног төхөөрөмжийг сонгохын өмнө ажлын хэсгийн зураг, материалын зэрэг, давхарга бүрийн зузаан, давхаргын зам, зорилтот гарц, шаардлагатай шалгалтын аргыг бэлтгэ. Төлөөлөгч дээжийн гагнуурыг дараа нь процесс болон машины тохиргоог баталгаажуулахад ашиглаж болно.
Ажлын хэсгийн зургийг оёдлын гагнуурын тоймд илгээнэ үү
