Хос- толгойн самар конденсаторын цэнэгийн проекцын гагнуурын машины шийдэл

Шинэ эрчим хүчний автомашин болон хүнд даацын машин механизмыг үйлдвэрлэхэд явах эд ангиудын чанар нь тээврийн хэрэгслийн нийт аюулгүй байдал, удаан хугацааны- эдэлгээнд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Гагнуурын үр ашиг, тууштай байдлын салбарын шаардлагууд өссөөр байгаа тул дан толгойтой гагнуурын уламжлалт аргууд аажмаар хязгаарлалтыг харуулж байна, ялангуяа бүтээмжийн хязгаарлалт илүү тодорхой болсон хос самар гагнуурын хэрэглээнд.

Эдгээр сорилтыг шийдвэрлэхийн тулд Wuxi Haifei Intelligent Equipment Co., Ltd компани aтохируулсан хос самар конденсаторын цэнэгийн проекцын гагнуурын машины шийдэлцахилгаан тээврийн хэрэгслийн явах эд ангиудын тэргүүлэгч үйлдвэрлэгчийн хувьд. Төсөл нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх, гагнуурын чанарыг тогтворжуулах, гагнуурын мэдээллийг бүрэн хянах боломжийг олгоход чиглэв. Системчилсэн үйл явцын баталгаажуулалт, бүтцийн оновчлолын тусламжтайгаар уг шийдэл нь хос самарыг синхрончлолын байрлал, нэгэн зэрэг гагнахад хүрч, хэрэглэгчийн үйлдвэрлэлийн шугамын үйлдвэрлэлийн ерөнхий гүйцэтгэлийг мэдэгдэхүйц сайжруулав.

Энэхүү нийтлэл нь хэрэглэгчийн суурь байдал, техникийн сорилт, шийдлийн загвар, хэрэгжилтийн үр дүнг хамарсан төслийн иж бүрэн тоймыг толилуулж байна. Энэ нь хоѐр толгойн конденсаторын гагнуурын төхөөрөмжийг үнэлж буй үйлдвэрлэгчдэд үнэ цэнэтэй лавлагаа болохуйц практик ойлголтуудыг өгдөг.

1. Аж үйлдвэрийн суурь мэдээлэл, бүтээгдэхүүний шинж чанар

Энэхүү төсөлд хамрагдсан хэрэглэгч нь цахилгаан тээврийн хэрэгслийн явах эд ангиудын чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн чиглэлээр мэргэшсэн үйлдвэрлэгч юм. Тэдгээрийн үндсэн бүтээгдэхүүнд бүтцийн ачаалал ихтэй, найдвартай гагнуурын гүйцэтгэлийг шаарддаг хөндлөвч, хяналтын гар, дэд хүрээ-бүрэлдэхүүнүүд багтдаг.

Цахилгаан автомашины зах зээлийн хурдацтай өсөлтөөс шалтгаалж, хэрэглэгчийн үйлдвэрлэлийн эрэлт тогтвортой өсч байна. Тус компани одоогоор жилд ойролцоогоор үйлдвэрлэлийн хүчин чадалтай ажиллаж байнаЯвах эд ангийн 500,000 багц эд анги, цаашид өргөжүүлэх төлөвлөгөөтэй.

Үйлдвэрлэлийн эдгээр нөхцөлд одоо байгаа гагнуурын төхөөрөмж аажмаар шаардлагатай мөчлөгийн хугацааг хангахад хангалтгүй болсон. Ялангуяа, хоёр{1}}самар гагнуурын үйл явц нь үйл ажиллагааны бэрхшээлтэй тулгарч байсан. Уламжлалт дан толгойтой гагнуур нь нэг ажлын хэсэг тутамд хоёр дараалсан гагнуур хийх шаардлагатай болж, харьцах хугацааг нэмэгдүүлж, гагнуурын тогтвортой чанарыг хадгалахад хэцүү болгодог.

2. Одоо байгаа үйлдвэрлэлийн аргын гол хязгаарлалтууд

Талбайн үнэлгээний эхний үе шатанд инженерийн баг захиалагчийн үйлдвэрлэлийн шугамын нарийвчилсан үнэлгээг хийсэн. Хэд хэдэн үйл ажиллагааны хязгаарлалтыг тодорхойлсон бөгөөд эдгээр нь бүгд их хэмжээний үйлдвэрлэлийн нөхцөлд- улам тодрох болсон.

• Гагнуурын үр ашиг хангалтгүй байгаа нь үйлдвэрлэлийн хүндрэлийг үүсгэдэг

Хэрэглэгчийн одоо байгаа үйлдвэрлэлийн процесс нь давхар самар гагнуурыг дуусгахын тулд дан{0}}конденсаторын цэнэгийн проекцын гагнуурт тулгуурласан. Самар бүр бие даасан гагнуурын циклийг шаарддаг бөгөөд үүний үр дүнд нэг ажлын хэсэг тутамд 9-11 секундын хооронд хэлбэлздэг.

Үйлдвэрлэлийн хэмжээ нэмэгдэхийн хэрээр нэмэлт тоног төхөөрөмж нэмэх нь тогтвортой шийдэл биш байв. Нэмэлт машинууд нь хөрөнгийн хөрөнгө оруулалтыг нэмэгдүүлж, илүү их талбай хэрэглэж, илүү олон операторуудыг шаардаж, эцэст нь дамжуулах чадварыг пропорциональ сайжруулахгүйгээр ашиглалтын зардлыг нэмэгдүүлсэн.

Гагнуурын мөчлөгийн хугацаа нь урсгалын дээд болон доод урсгалтай таарахгүй байх үед хүлээх хугацаа нэмэгдэж, үйлдвэрлэлийн шугамын нийт үр ашгийг бууруулсан.

• Гагнуурын чанарын тогтворгүй байдал нь болзошгүй эрсдэлд хүргэдэг

Гагнуурын дараалсан үйлдлүүд нь гагнуурын хоорондох хугацааны хоцрогдол ба байршлын хуримтлагдсан хазайлтын улмаас өөрчлөгддөг. Нэмж дурдахад электродын элэгдэл ба параметрийн шилжилт нь гагнуурын үл нийцэлд нөлөөлсөн.

Ердийн чанарын асуудалд дараахь зүйлс орно.

1. Гагнуурын ширхэгийн хэмжээтэй өөрчлөлтүүд
2. Хааяа дутуу нийлүүлэлт
3. Гагнуурын явцад проекцын уналт
4. Угсралтын нарийвчлалд нөлөөлдөг утасны хэв гажилт

Явах эд ангийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь бүтцийн аюулгүй байдлын хэсгүүд байдаг тул гагнуурын аливаа зөрчил нь найдвартай байдалд асуудал үүсгэдэг тул гагнуурын жигд байдлыг хангах нь чухал шаардлага болдог.

• Өндөр электродын элэгдэл ба байнгын засвар үйлчилгээ

Өндөр мөчлөгийн үйлдвэрлэлийн нөхцөлд электродын элэгдэл хурдан явагдсан. Электродыг байнга ороох, солих нь зогсолтыг нэмэгдүүлж, машины нийт ашиглалтыг бууруулдаг.

Бүтээмжийн алдагдлаас гадна электродын хэрэглээний зардал нэмэгдсээр байгаа нь зардлыг хянах хүчин чармайлтад дарамт учруулсан.

• Нарийн төвөгтэй ажиллагаа, чадварлаг операторуудаас өндөр хамааралтай

Одоо байгаа тоног төхөөрөмж нь янз бүрийн хэмжээтэй самрын хооронд шилжихдээ олон тооны гарын авлагын тохируулга шаарддаг. Энэ үйл явц нь операторын туршлагад ихээхэн тулгуурласан бөгөөд үйлдвэрлэлийн процесст хувьсах чадварыг нэвтрүүлсэн.

Шинэ операторууд ихэвчлэн шаардлагатай байдагнэгээс хоёр долоо хоногийн сургалтхүлээн зөвшөөрөгдсөн ур чадварын түвшинд хүрэхээс өмнө ажиллах хүчний эргэлттэй орчинд үйл ажиллагааны сорилтуудыг бий болгодог.

• Гагнуурын өгөгдлийг хянах чадвар дутмаг

Орчин үеийн автомашины үйлдвэрлэл нь гагнасан холболт бүрийн үйлдвэрлэлийн иж бүрэн ул мөрийг шаарддаг. Гэсэн хэдий ч одоо байгаа тоног төхөөрөмж нь гагнуурын мэдээллийг цуглуулах, хадгалах чадваргүй байсан тул чанарын баримт бичиг, аудитын шаардлагыг хангахад хүндрэлтэй байсан.

Үйл ажиллагааны бэрхшээлийг тодорхойлсны дараа үйлчлүүлэгч болон инженерийн баг хамтран бүтээмж, чанар, найдвартай байдал, урт хугацааны{0}}үйл ажиллагааны зардлыг хамарсан хэд хэдэн техникийн зорилтуудыг бий болгосон.

1. Жинхэнэ хос{1}} толгойн синхрон гагнуурт хүрэх

Захиалагч нэг мөчлөгийн дотор хоёр самарыг нэгэн зэрэг байрлуулж, гагнах шаардлагатай болсон. Зорилго нь нэг ажлын хэсэг дэх гагнуурын нийт хугацааг багасгах явдал байв5 секундээс бага-аас илүү үр ашгийг дээшлүүлж байгааг харуулж байна60%одоо байгаа үйл явцтай харьцуулахад.

Нэмж дурдахад, ажиллаж буй загварыг дэмжихийн тулд үйл ажиллагааны өндөр тогтвортой байдлыг хангах шаардлагатай тоног төхөөрөмжНэг оператор хоёроос гурван машиныг нэгэн зэрэг удирдах боломжтой, ингэснээр ажиллах хүчний шаардлагыг бууруулна.

2.Тогтвортой гагнуурын чанарыг хангах

Гагнуурын ердийн согогийг арилгахын тулд чанарын хатуу стандартыг тогтоосон. Энэхүү шийдэл нь дараахь зүйлийг урьдчилан сэргийлэх ёстой гэдгийг үйлчлүүлэгч онцлон тэмдэглэв.

• Бүрэн бус гагнуур
• Төсөөллийн уналт
• Утасны гэмтэл
• Гагнуурын цул үүсэх өөрчлөлтүүд

Эдгээр шаардлагыг бүтцийн эд ангиудын гагнуурын чанарын үндсэн шалгуур гэж үздэг.

3.Засвар үйлчилгээний давтамжийг бууруулж, найдвартай байдлыг сайжруулах

Хэрэглэгч электродын ашиглалтын хугацааг уртасгах, засвар үйлчилгээний зогсолтыг багасгахын тулд электродын системийн бат бөх чанарыг сайжруулахыг хүссэн. Нэмж дурдахад, алдааг хурдан олж засварлах, төлөвлөгдөөгүй үйлдвэрлэлийн тасалдлыг багасгахын тулд алсын зайн оношилгооны чадавхийг дэмжих шаардлагатай тоног төхөөрөмж.

4. Үйл ажиллагааг хялбарчлах, олон{1}} хэмжээтэй үйлдвэрлэлийг дэмжих

Бүтээгдэхүүний техникийн олон янз байдлыг харгалзан, тоног төхөөрөмж нь янз бүрийн хэмжээтэй самарыг дэмжих шаардлагатай байвM8-аас M12 хүртэл, харин урьдчилан тохируулсан програмуудаар дамжуулан параметрүүдийг хурдан дуудах боломжийг идэвхжүүлнэ.

Өөрчлөлтийн хугацааг багасгаж, үйлдвэрлэлийн уян хатан байдлыг хадгалахын тулд бэхэлгээг хурдан өөрчлөх чадвар шаардлагатай байв.

5. Гагнуурын процессыг бүрэн хянах боломжтой болгох

Үйлчлүүлэгч гагнуурын чухал параметрүүдийг бодит цаг хугацаанд нь хянаж, бүртгэхийг-хүссэн бөгөөд үүнд:

• Гагнуурын эрчим хүч
• Цутгах хугацаа
• Байршлын нарийвчлал

Цуглуулсан бүх өгөгдлийг хянах, чанарын удирдлагын зорилгоор хадгалах, ашиглах боломжтой болгох шаардлагатай байв.

Төслийн шаардлагуудыг тодорхойлсны дараа инженерийн баг конденсатор гагнуурын технологид суурилсан бүтэцтэй шийдлийг боловсруулж, туршилтын олон үе шаттайгаар гүйцэтгэлийг баталгаажуулсан.

1.Процессын баталгаажуулалтын үе шат: Тогтвортой гагнуурын параметрүүдийг тогтоох

Тоног төхөөрөмжийг үйлдвэрлэхээс өмнө процессын баталгаажуулалтын өргөн хүрээний туршилтыг явуулсан. Хэрэглэгчийн материал болон бүтцийн шаардлагад нийцүүлэн гагнуурын оновчтой нөхцлийг тодорхойлохын тулд янз бүрийн параметрийн хослолыг үнэлэв.

Туршилтын гол параметрүүд нь:

• Цэнэглэх хүчдэлийн хүрээ
• Цэнэглэх хугацааг оновчтой болгох
• Электродын хүчийг тохируулах
• Олон хэмжээтэй самар гагнуурын туршилтууд-

Гагнуурын цулбуурын металлургийн үнэлгээ, давтан туршилтын үр дүнд тогтвортой параметрийн цонх бий болсон. Энэхүү баталгаажуулалтын үе шат нь ашиглалтад оруулах эрсдлийг эрс багасгаж, төслийн нийт хугацааг богиносгосон.

2.Тоног төхөөрөмжийн бүтцийн дизайн: Хос-толгойн синхрон системийг хөгжүүлэх

Процессын баталгаажуулалтыг хийж дууссаны дараа инженерийн баг синхрончлолтой ажиллах чадвартай хос{0}}гагнуурын тусгай бүтцийг боловсруулсан.

Энэхүү систем нь синхрончлогдсон хүчийг хянах, нэгэн зэрэг эрчим хүч гаргах механизмыг багтаасан бөгөөд энэ нь хоёр гагнуурыг ижил нөхцөлд үүссэн эсэхийг баталгаажуулсан.

Дараалсан гагнуурын системтэй харьцуулахад энэ загвар нь давтагдах хөдөлгөөнийг багасгаж, байршлын хазайлтыг бууруулж, гагнуурын тууштай байдлыг мэдэгдэхүйц сайжруулсан.

3.Fixture System Development: Модульчлагдсан нийлмэл бэхэлгээний дизайн

Явах эд ангиудын нарийн төвөгтэй геометрийг харгалзан гагнуурын олон чиглэл, бүтээгдэхүүний тохиргоонд нийцүүлэн модульчлагдсан нийлмэл бэхэлгээний системийг зохион бүтээсэн.

Бэхэлгээний систем нь дараахь зүйлийг хангасан.

• Хэвтээ болон босоо гагнуурын байрлалтай нийцтэй байх
• Зөв байрлал тогтоох чадвар
• Модульчлагдсан архитектурыг хурдан-өөрчлөх

Практик ажиллагааны хувьд бэхэлгээний өөрчлөлтийн хугацааг дотор нь хянадаг байв8 минут, үйлдвэрлэлийн уян хатан байдлыг ихээхэн сайжруулах.

Үйлдвэрлэл, системийг нэгтгэсний дараа үйлчлүүлэгч үйлдвэрлэлийн нөхцөлд гүйцэтгэлийг шалгахын тулд хүлээн авах иж бүрэн туршилтыг явуулсан.

1.Тасралтгүй ажиллагааны туршилтын үр дүн

үед24 цагийн тасралтгүй ажиллагааны туршилт, тоног төхөөрөмж нь үнэлгээний бүх шалгуурын дагуу тогтвортой, найдвартай гүйцэтгэлийг харуулсан.

Гүйцэтгэлийн гол үзүүлэлтүүд нь:

Эдгээр үр дүн нь өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлийн орчинд-тогтвортой гүйцэтгэлийг хангах системийн чадварыг баталсан.

2.-Сайт дээр суулгаж, үйлдвэрлэж байна

Хүргэлтийн дараа инженерийн баг захиалагчийн талбайд суурилуулж, ашиглалтад оруулав. Үйл ажиллагааны журам, параметрийн удирдлага, байнгын засвар үйлчилгээний практикийг хамарсан бүтэцлэгдсэн сургалтын хөтөлбөрийг явуулсан.

Сургалт дууссаны дараа тоног төхөөрөмжийг үйлдвэрлэлийн шугамд бүрэн нэгтгэж, албан ёсоор ашиглалтад оруулавгурван өдөр.

3.Хэрэглэгчийн санал хүсэлт, үйл ажиллагааны үнэлгээ

Тогтвортой үйл ажиллагаа явуулсны дараа үйлчлүүлэгч дотоод гүйцэтгэлийн үнэлгээг хийж, хэд хэдэн чиглэлээр мэдэгдэхүйц сайжирсан талаар мэдээлсэн.

Сонирхолтой үр дүн нь:

• Үйлдвэрлэлийн үр ашгийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх
• Гагнуурын чанарын тууштай байдал сайжирсан
• Машины ажиллагааг хялбаршуулсан
• Засварын ажлын ачааллыг бууруулсан

Эдгээр сайжруулалтууд нь өдөр тутмын үйлдвэрлэлийн гүйцэтгэлийг нэмэгдүүлээд зогсохгүй цаашид хэрэглэгчийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг нэмэгдүүлэх чадварыг бэхжүүлсэн.

Энэ төслөөс олж авсан туршлага дээр үндэслэн хоёр{0}}самартай гагнуурын системд хөрөнгө оруулахаар төлөвлөж буй үйлдвэрлэгчдэд зориулсан сонголтын хэд хэдэн чухал шалгуурыг тодорхойлж болно.

1. Жинхэнэ синхрон гагнуурын чадварыг шалгах

Тоног төхөөрөмжийн сонголтыг үнэлэхдээ үйлдвэрлэгчид хоёр толгойн ээлжлэн ажиллахаас илүү жинхэнэ синхрон гагнуурыг дэмждэг эсэхийг баталгаажуулах ёстой. Жинхэнэ синхрончлол нь гагнуурын тууштай байдал, бүтээмжид шууд нөлөөлдөг.

2. Баталгаажсан процессын баталгаажуулалтын чадавхи байгаа эсэх

Найдвартай тоног төхөөрөмж нийлүүлэгчид ихэвчлэн тоног төхөөрөмжийг нийлүүлэхээс өмнө тогтвортой гагнуурын параметрүүдийг тодорхойлох чадвартай бүтэцтэй баталгаажуулалтын процедурыг баримталдаг. Энэ чадвар нь ашиглалтад оруулах хугацааг эрс багасгаж, төслийн амжилтыг нэмэгдүүлдэг.

3.Өгөгдлийн мөшгих, системийн интеграцчлалыг дэмжих

Үйлдвэрлэл улам дижитал болж байгаа тул гагнуурын төхөөрөмж нь холбогдсон үйлдвэрлэлийн экосистемийн нэг хэсэг болж ажиллах ёстой. Бодит цаг хугацаанд мэдээлэл цуглуулах, MES-ийг нэгтгэх чадвартай системүүд нь чанарын удирдлага болон үйл ажиллагааны ил тод байдлын урт- давуу талыг бий болгодог.

Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн орчинд зөвхөн стандартчилагдсан тоног төхөөрөмж нь бүтцийн нарийн төвөгтэй гагнуурын хэрэглээний шаардлагыг хангахад хангалтгүй байдаг. Захиалгат инженерийн дизайн, системчилсэн үйл явцыг оновчтой болгох замаар үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн үр ашиг, гагнуурын тогтвортой байдлыг хоёуланг нь мэдэгдэхүйц сайжруулж чадна.

Энэ төсөл амжилттай хэрэгжиж байгаа нь үүнийг харуулж байнахоѐр{0}}толгойн конденсаторын цэнэгийн проекцын гагнуурын систем нь уламжлалт бүтээмжийн хязгаарлалтыг шийдээд зогсохгүй илүү найдвартай, үр ашигтай, ул мөрийг хянах боломжтой гагнуурын процессыг бий болгодог.. Тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх эсвэл шинэ үйлдвэрлэлийн шугам гаргахаар төлөвлөж буй үйлдвэрлэгчдэд зориулсан энэхүү кейс судалгаа нь мэдээлэлтэй шийдвэр гаргахад дэмжлэг үзүүлэх-тэд чухал ач холбогдолтой техникийн болон үйл ажиллагааны ойлголтуудыг өгдөг.

Одоо холбоо бариарай