Түгээмэл тархалттай гагнуурын машины эвдрэл ба хурдан алдааг олж засварлах гарын авлага

Шинэ эрчим хүчний үйлдвэрлэл, эрчим хүчний инженерчлэл, фотоволтайк эрчим хүчний хуримтлал, батерейны үйлдвэрлэл зэрэг салбартдиффузын гагнуурын машинзэс уян холбогч, цахилгаан шин, нийлмэл дамжуулагч эд анги үйлдвэрлэх үндсэн тоног төхөөрөмж болсон.
Диффузын гагнуур нь атомын түвшний холболтыг бий болгохын тулд өндөр температур, тогтмол даралт, нарийн цаг хугацааны мөчлөгийн хосолсон удирдлагад тулгуурладаг тул машины системийн тогтвортой байдал, хяналтын нарийвчлал, бүтцийн хатуу байдал нь гагнуурын тууштай байдал, найдвартай байдал, давтагдах чадварыг шууд тодорхойлдог.

Бодит үйлдвэрлэлийн орчинд тоног төхөөрөмжийн тогтворгүй байдал нь зөвхөн хувь хүний ​​гагнуурын чанарт нөлөөлдөггүй. Энэ нь ихэвчлэн багцын чанарын хэлбэлзэл, ургацын алдагдал, үйлдвэрлэлийн удаашрал, нийлүүлэлтийн эрсдэлд хүргэдэг. Ийм учраас тогтвортой, үр ашигтай үйлдвэрлэлийг хангахад нийтлэг эвдрэлийн төрлүүд, системчилсэн алдааг олж засварлах аргууд, урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний стратегийг ойлгох нь чухал юм.

Гагнуурын тогтвортой байдлын үндэс

Диффузын гагнуур нь температурын хяналтанд маш мэдрэмтгий байдаг. Халаалтын болон температурын хяналтын систем дэх аливаа тогтворгүй байдал нь диффузийн давхарга үүсэх, холбох хүч, бичил бүтцийн чанарт шууд нөлөөлдөг. Практик хэрэглээнд температурын системийн эвдрэл нь ихэвчлэн сул холбоос, өндөр эсэргүүцлийн утгууд, хэврэг интерфейс, тогтворгүй багцын чанар зэрэгт хүргэдэг.

Нийтлэг алдааны илрэл

• Машин асдаг боловч халаалт удаашралтай эсвэл асахгүй байгаа нь ихэвчлэн тэжээлийн хангамжийн доголдол, хяналтын хэлхээний тасалдал, халаалтын элемент гэмтсэнтэй холбоотой байдаг.
• Температур нь процессын тогтоосон цэгт хүрч чадахгүй эсвэл халаах хугацаа хэвийн бус урт болж, тархалтын хугацаа хангалтгүй, дутуу холбоход хүргэдэг.
• Температурын хэлбэлзэл нь тодорхой, эсвэл харуулсан температур нь ажлын хэсгийн бодит температураас ялгаатай нь тогтворгүй гагнуурын үр дүнд хүргэдэг.

Алдааг олж засварлах бүтэцтэй арга

• Системийн түвшний шалгалт:

Машины доголдол гэж гадны тэжээлийн асуудлыг буруу оношлохоос зайлсхийхийн тулд эхлээд хүчдэлийн хэлбэлзлийн хүрээ, таслуур, контактор, аюулгүйн түгжээний систем зэрэг гадаад тэжээлийн тогтвортой байдлыг шалгана уу.

• Хяналтын түвшинг шалгах:

Температур хянагчийн гаралтын дохио болон мэдрэгчийн санал хүсэлтийн тогтвортой байдлыг шалгаж, дохионы шилжилт эсвэл хяналтын алдааг тодорхойлохын тулд харуулсан температурыг бодит хэмжилтийн цэгүүдтэй харьцуулна уу.

• Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн түвшний шалгалт:

Халаалтын элементийн эсэргүүцлийн утгыг туршиж, халаалтын системийг бүхэлд нь шаардлагагүйгээр солихын оронд орон нутгийн гэмтэл, гүйцэтгэлийн доройтлыг илрүүлэхийн тулд-бүс{1}}бүсээр үзлэг хийнэ.

Практик инженерийн лавлагаа

• Зэс тугалган цаас ба зэс шинийн тархалтын гагнуурын ердийн температурын хүрээ:550-750 градус
• Аж үйлдвэрийн-зэрэглэлийн температурын тогтвортой байдлын шаардлага:±1-2 градус
• Тоног төхөөрөмжийг сонгохдоо гагнуурын урт хугацааны тогтвортой байдлыг шууд тодорхойлдог тул олон{0}}бүсийн бие даасан халаалтын удирдлага, хаалттай-хүлгийн PID температурын зохицуулалт, бодит- температурын муруйн бичлэг бүхий машинуудад давуу эрх олгох хэрэгтэй.

Интерфэйсийн холболтын чанарыг хянах үндсэн систем

Диффузын гагнуурын хувьд даралтын систем нь эд ангиудыг хооронд нь дарахаас илүү их зүйлийг хийдэг. Энэ нь интерфэйс дэх атомын тархалтын үр ашиг, холболтын зам үүсэхийг шууд хянадаг. Даралтын системийн тогтворгүй байдал нь ихэвчлэн шууд унтрах шалтгаан болдоггүй, харин аажмаар чанарын согог хэлбэрээр гарч ирдэг бөгөөд энэ нь далд боловч чухал эрсдэлт хүчин зүйл болдог.

Гэмтлийн ердийн шинж тэмдэг

• Бодит даралт нь процессын тогтоосон цэгт хүрч чадахгүй тул гадаргуутай хүрэлцэхгүй байна
• Гагнуурын үед даралтын хэлбэлзэл нь тогтворгүй тархалтын нөхцлийг үүсгэдэг
• Тогтворгүй даралтыг барих хугацаа нь бүрэн бус тархалтад хүргэдэг
• Мэдрэгчийн шилжилт нь системийн уншилт болон бодит даралтын утгуудын хооронд үл нийцэх шалтгаан болдог

Алдааг олж засварлах системчилсэн бүтэц

• Эрчим хүчний эх үүсвэрийн түвшин:

Гидравлик системийн хувьд насосны ажиллагаа, тосны цэвэр байдал, тосны чанарыг шалгах; пневматик системийн хувьд агаарын хангамжийн тогтвортой байдал, шүүлтүүр, даралт зохицуулагчийг шалгана уу

• Хөдөлгүүрийн түвшин:

Цилиндр эсвэл гидравлик идэвхжүүлэгчийн чиглүүлэгч байгууламжийн жигд хөдөлгөөн, битүүмжлэлийн хөгшрөлт, нэвчилт, механик эсэргүүцэл зэргийг шалгана.

• Хяналт ба хэмжилтийн түвшин:

Даралт мэдрэгчийг тохируулж, PLC уншилтыг бодит даралтын утгатай харьцуулж, хяналтын хазайлтыг тодорхойлохын тулд тасралтгүй, тогтвортой байдлын даралтын муруйг ажиглаарай.

Процесс ба сонголтын лавлагаа

• Зэс{0}}-аас-зэсийг холбох даралтын хүрээ:5-15 МПа
• Зэсээс{0}}хөнгөнцагаан холбох хүрээ:-8-20 МПа
• Нийлмэл давхаргат бүтэц: хүртэл20-30 МПатодорхой процессуудад
• Тоног төхөөрөмж нь процессын урт хугацааны тогтвортой байдлыг хангахын тулд серво даралтын хяналт, хаалттай{0}}хүлээлтийн санал хүсэлтийн систем, дижитал даралтын муруйн хадгалалтыг- агуулсан байвал зохимжтой.

Системийн -Түвшингийн үйл явц таарахгүй байх асуудал

Бүрэн бус холболт, хагарал, сүвэрхэг байдал, өндөр эсэргүүцэл, давхарга тусгаарлах зэрэг согогууд нь нэг гэмтэлтэй хэсгээс үүсэх нь ховор байдаг. Эдгээр нь ихэвчлэн температур, даралт, цаг хугацаа, гадаргуугийн нөхцөл хоорондын системийн тэнцвэргүй байдлын үр дүн юм.

Үндсэн шалтгаанууд

• Температурын хангалтгүй буюу жигд бус хуваарилалт нь диффузийн давхаргыг зөв үүсгэхээс сэргийлдэг
• Интерфэйсийн холбоо муутай, хангалтгүй буюу жигд бус даралт
• Халаалтын хугацаа хангалтгүй байгаа нь дутуу тархалтад хүргэдэг
• Хэт их хөргөлтийн хурд нь дулааны стресс, бичил хагарал үүсгэдэг
• Атомын тархалтын замыг хааж буй гадаргуугийн бохирдол эсвэл исэлдэлтийн давхарга

Бүтцийн оновчлолын зам

• Нэгдүгээрт, температур-даралт-цаг хугацааны муруй нь ерөнхий параметрийн загваруудыг ашиглахын оронд тухайн материалын системтэй тохирч байгаа эсэхийг шалгаарай.
• Дараа нь цэвэрлэх, исэл зайлуулах, тууштай байдлыг хянах зэрэг гадаргууг бэлтгэх үйл явцыг шалгана уу
• Үүний зэрэгцээ контактын тэгш байдал, параллель байдал, даралтын жигд хуваарилалтыг хангахын тулд бэхэлгээний системийг шалгана

Урт хугацааны -тогтвортой байдлын далд эрсдэл

Удаан хугацааны{0}}ашиглалт нь чиглүүлэгч төмөр зам, дарах механизм, бэхэлгээ, дамжуулах системд элэгдэлд хүргэдэг. Эдгээр асуудлууд нь ихэвчлэн дохиолол үүсгэдэггүй боловч байршлын нарийвчлал, давтагдах чадварыг аажмаар бууруулж, цаг хугацааны явцад тогтворгүй гагнуурын чанарыг бий болгодог.

Ердийн механик асуудлууд

• Хөтөч төмөр замын элэгдэл нь байрлалын хазайлтыг үүсгэдэг
• Дарах механизм наалдсан нь хүч жигд бус дамжуулахад хүргэдэг
• Интерфейсийн контактын чанарт нөлөөлдөг бэхэлгээний хэв гажилт
• Хөдөлгөөний нарийвчлалыг бууруулдаг дамжуулалтын зайг нэмэгдүүлсэн

Инженерийн засвар үйлчилгээний стратеги

• Реактив засварын оронд урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ (PM) системийг бий болгох
• Чиглүүлэгчийн шулуун байдал, бэхэлгээний тэгш байдал, системийн давталтын байршлын нарийвчлал зэрэг үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үе үе шалгалтыг хийх.
• Санал болгож буй засвар үйлчилгээний хэмнэл:

1. 1000 цаг тутамд: үндсэн үзлэг
2. 3000 цаг тутамд: түлхүүрийн элэгдэл-хэсгийн засвар үйлчилгээ
3. 6000 цаг тутамд: системийн-төвшингийн нарийвчлалын тохируулга

Худалдан авалтын практик тогтолцоо

Удаан хугацааны үйл ажиллагааны үүднээс авч үзвэл диффузийн гагнуурын машины үнэ цэнийг гагнаж чадах эсэхээр нь биш, харин масс үйлдвэрлэлд тогтвортой, тогтвортой, давтагдахуйц гагнуур хийж чадах эсэхээр нь тодорхойлдог.

Сонголт нь гурван үндсэн хэмжигдэхүүнд анхаарлаа хандуулах ёстой

• Системийн чадвар:температурын тогтворжилт, даралтын хяналтын нарийвчлал, хаалттай-хүртэл хяналт, өгөгдөл цуглуулах чадвар
• Бүтцийн дизайн:хатуу машины хүрээ, серво хяналтын систем, модульчлагдсан засвар үйлчилгээний дизайн, стандартчилагдсан элэгдлийн хэсгүүд
• Үйл ажиллагааны дэмжлэг:процессыг дэмжих чадвар, параметрийн мэдээллийн сангийн систем, техникийн баримт бичгийн чанар, үйлчилгээний хариу арга хэмжээний бүтэц

Дүгнэлт: Тогтвортой байдал нь диффузийн гагнуурын машины бодит үнэ цэнэ юм

Диффузын гагнуурын машины найдвартай байдал нь бие даасан бүрэлдэхүүн хэсгийн чанарын нийлбэр биш, харин температурын систем, даралтын систем, үйл явцын удирдлага, механик бүтэц, удирдлагын системүүдийн уялдаа холбоотой үйл ажиллагааны үр дүн юм.
Стандартчилагдсан алдааг олж засварлах журам, параметрийн мэдээллийн сан, тоног төхөөрөмжийн эрүүл мэндийн хяналтын систем, урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний механизмыг бий болгосноор үйлдвэрлэгчид гагнуурын тууштай байдал, үйлдвэрлэлийн гарцыг тасралтгүй сайжруулахын зэрэгцээ эвдрэлийн түвшинг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна.

Шинэ эрчим хүч, эрчим хүчний систем, эрчим хүч хадгалах үйлдвэр зэрэг томоохон-үйлдвэрлэлийн орчинд тогтвортой байдал нь зөвхөн гагнуур хийх чадвар биш, сарнисан гагнуурын төхөөрөмжийг сонгох үндсэн шалгуур болсон.
Диффузын гагнуурын машиныг зөв сонгох нь зөвхөн нэг тоног төхөөрөмж худалдан авах биш, урт{0}}тогтвортой үйлдвэрлэлийн системийг сонгох явдал юм.

Одоо холбоо бариарай