Танилцуулга
Цахилгаан батерейны гагнуур, 5G холбооны төхөөрөмжийн савлагаа гэх мэт нарийн үйлдвэрлэлийн хувилбаруудад,багтаамжийг гадагшлуулах гагнуурмиллисекундын түвшний энерги ялгаруулж, хянах боломжтой дулааны оролттой тул нимгэн{0}}хуудасны холболтыг илүүд үздэг процесс болсон. Гэсэн хэдий ч гагнуурын үений чанарын согогоос үүдэлтэй бүтээгдэхүүний гэмтэл нь гагнуурын гэмтлийн 73% -ийг эзэлдэг бөгөөд 15% -иас дээш гагнуурын үений бат бэхийн хэлбэлзэл нь бүтцийн аюулгүй байдлын аюулыг өдөөх болно гэдгийг салбарын тоо баримт харуулж байна. Энэ нийтлэл нь хатуу шаардлагыг системтэйгээр шинжлэх болнобагтаамжийг гадагшлуулах гагнуурмеханик шинж чанарын үүднээс гагнуурын холболтын чанар, хэрэгжүүлэх зам дээр;
бичил бүтэц, процессын тогтвортой байдал.
I. Гагнуурын холболтын чанарын үндсэн үзүүлэлтийн систем
Процессын шинж чанарбагтаамжийг гадагшлуулах гагнууртаван үндсэн үзүүлэлтийг хангасан гагнуурын холболтын чанарт тавигдах тусгай шаардлагыг тодорхойлох
1. Механик өмчийн шаардлага
- Зүсэх хүч: Цахилгаан батерейны гагнуурын холбоосууд нь 80N-ээс их буюу тэнцүү зүсэлтийн хүчийг тэсвэрлэх шаардлагатай (ISO 18278 стандарт)
- Суналтын бат бэх: Сансрын хөнгөн цагаан хайлшийн гагнуурын үе нь үндсэн материалын бат бэхийн 85-95% -д хүрэх шаардлагатай.
- Ядаргааны хугацаа: Шинэ эрчим хүчний автомашины эд ангиудын гагнуурын үе нь 10^6 чичиргээний туршилтыг давах шаардлагатай (SAE J2334 стандарт)
2. Хэмжээний нарийвчлалд тавигдах шаардлага
- Гагнуурын гагнуурын диаметр: Зөвшөөрөгдөх хэлбэлзлийн хүрээ нь ±0.1мм (жишээ нь, 1.2мм ган хавтанд 4.2-4.4мм гагнуурын диаметр шаардлагатай)
- Доголын гүн: Хуудасны зузааны 15%-д (0.5 мм хөнгөн цагаан хавтангийн догол) хяналт тавих шаардлагатай.<0.075mm)
3. Бичил бүтцийн шаардлага
- Металлографийн бүтэц: Гагнуурын гагнуурын хэсгийн ширхэгийн хэмжээ нь исэлдүүлсэн хольцгүй ASTM 8 ба түүнээс дээш зэрэглэлд хүрэх шаардлагатай.
- Халуун{0}}нөлөөлөгдсөн бүс (HAZ): Өргөн байх шаардлагатай<0.3mm, and hardness fluctuation ≤10%
4. Гадаргуугийн чанарт тавигдах шаардлага
- Үзэгдэх үс, хагарал, хагарал байхгүй (ISO 17638 харааны хяналтын стандарт)
- Нүхний диаметр<0.05mm, and the number of pores per unit area ≤3/cm²
5. Процессын тууштай байдлын шаардлага
- Ганц{0}}машины CPK утга 1.67-с их буюу тэнцүү (процессын чадварын индекс)
- Багц гагнуурын холболтын бат бэхийн хүрээ<8%
II. Багтаамжийн гагнуурын чанарын баталгааны механизм
1. Эрчим хүчний хяналтын нарийвчлал
- Конденсаторын цэнэгийн тогтвортой байдал: Хүчдэлийн хэлбэлзэл<±1%, ensuring single-point energy error ≤3%
- Хугацааны хяналтын нарийвчлал: Хэт их дулаан оруулахаас сэргийлэхийн тулд гадагшлуулах хугацааны хяналт нь 0.1ms түвшинд хүрдэг.
- Автомашины аж ахуйн нэгжийн практик туршилтаас харахад конденсаторын хүчин чадлын уналтын хурд 5% нэмэгдэх тусам гагнуурын диаметрийн хэлбэлзэл 0.12 мм-ээр нэмэгддэг.
2. Динамик даралтын систем
- Servo даралтын хяналт: Даралтын хэлбэлзэл<±2%, improving contact resistance stability by 40%
- Электродын дараах нөхөн олговор-: Материалын дулааны хэв гажилтыг нөхөхийн тулд электродын шилжилтийг бодит цаг хугацаанд тохируулна уу (нөхөн өгөлтийн нарийвчлал 0.01мм)
- Томъёо: Холбоо барих эсэргүүцэл Rc=K / Pⁿ
- (Энд K нь материалын коэффициент, P нь электродын даралт юм).
3. Ухаалаг хяналтын систем
- Онлайн чанарын шалгалт:
- Hall sensor monitors the current curve, and automatically rejects defective solder joints if the deviation >5%
- Хэт улаан туяаны дулааны камер нь үндсэн бүсийн температур хайлах цэгийн 90-110% хүрэхийг баталгаажуулахын тулд гагнуурын бөөмийн температурын талбарыг авдаг.
- Офлайн металлографийн шинжилгээ:
- Багц бүрд гагнуурын үеийг санамсаргүй байдлаар шалгаж, электрон микроскоп ашиглан гагнуурын гагнуурын морфологийг шинжлэх (200-500X томруулах)
III. Хэрэглээний ердийн хувилбаруудын чанарын хяналтын практик
1. Цахилгаан батерейг олон давхаргат гагнуур
- Чанарын шаардлага:
- 0.2 мм-ийн хөнгөн цагаан тугалган + 0.15мм зэс тугалган цаасыг гагнахын тулд зүсэлтийн хүч 75Н-ээс их буюу тэнцүү байна
- Интерфейсийн эсэргүүцэл<15μΩ·cm²
- Үйл явцын төлөвлөгөө:
- Металл цацалтыг дарахын тулд трапец хэлбэрийн долгионы урсгалыг (эхний өсөлт удаан, дараа нь хурдан өсөх) авна.
- Хос{0}}импульсийн горимыг тохируулах: Эхний импульс нь ислийн давхаргыг эвддэг (3мс), хоёр дахь импульс нь гагнуурын бөөмийг (5мс) үүсгэдэг
- Туршилтын үр дүн: Ургац 88% -иас 96% хүртэл нэмэгдэж, интерфейсийн эсэргүүцэл 22% -иар буурсан
2. Сансарын титан хайлшны бүрэлдэхүүн хэсгүүд
- Чанарын шаардлага:
- TC4 титан хайлш гагнуурын холболтын ядрах хугацаа 10^7 циклээс их буюу тэнцүү (ачааны харьцаа R =0.1)
- -халуунд өртсөн бүсийн-фазын агуулга<5%
- Процессын инноваци:
- Нийлмэл долгионы хэлбэрийг боловсруулах: Хөргөлтийн хурдыг хянахын тулд дөрвөлжин долгион + задралын долгионы хослол
- Шингэн азотын нэмэлт хөргөлтийг ашиглан хөргөх хугацааг 800 градусаас 300 градусаас 0.8 секунд хүртэл шахаж өгнө.
- Туршилтын үр дүн: Гагнуурын ядаргааны бат бэх 35%-иар нэмэгдэж, халуунд өртсөн бүсийн -өргөн 0.25 мм болж буурсан
IV. Чанарын саад бэрхшээлийг даван туулах техникийн арга замууд
1. Олон-Физикийн талбарын холболтын хяналт
- Гагнуурын бөөмийн өсөлтийн хуулийг таамаглахын тулд цахилгаан соронзон-дулааны-механик холболтын загварыг бүтээх (симуляцийн нарийвчлал 95% хүртэл)
- Бодит цагт цэнэгийн параметрүүдийг тохируулах дасан зохицох алгоритмыг боловсруулах (хариу өгөх хугацаа<0.5ms)
2. Материалын интерфейсийг өөрчлөх технологи
- Лазер цэвэрлэгээний урьдчилсан боловсруулалт: Гадаргуугийн оксидын давхаргыг арилгаж, контактын эсэргүүцлийг 40%-60% бууруулна
- Нано{0}}бүрэлтийн хэрэглээ: Металл хоорондын нэгдлүүд үүсэхээс сэргийлж, зэс-хөнгөнцагаантай адилгүй материалын хооронд 50нм никель шилжилтийн давхарга нэмнэ
3. Квант мэдрэгчийг илрүүлэх
- Микроны түвшний согог илрүүлэх (0.01мм³ нягтрал)-боловсрохын тулд хэт дамжуулагч квант хөндлөнгийн төхөөрөмж (SQUID)-г ашиглах.
- Гагнуурын холбоосын дотоод бүтцэд (5мм хүртэл нэвтрэлтийн гүн)-үл эвдэх туршилт хийх терагерц долгионы дүрслэлийн системийг хөгжүүлэх
V. Аж үйлдвэрийн чанарын шинэчлэлтийн жишээ
- Дээд зэрэглэлийн-тогтоосны дараабагтаамжийг гадагшлуулах гагнууртоног төхөөрөмж, 3C электроникийн аж ахуйн нэгж нь дараах арга хэмжээнүүдийг ашиглан чанарын амжилтад хүрсэн:
- Параметрийн оновчлол: Цэнэглэх хугацааг 8 мс-ээс 6.5 мс хүртэл оновчтой болгохын тулд ТМБ-ын туршилтын дизайны аргыг ашиглах.
- Процессын хяналт: Гагнуурын үений байрлалын хазайлтыг 100% илрүүлэхийн тулд CCD харааны системийг суурилуул (нарийвчлал ±0.02мм)
- Тоног төхөөрөмжийн өөрчлөлт: Эрчим хүч гаргах тогтвортой байдлыг 99.2% хүртэл сайжруулахын тулд конденсаторын модулийг шинэчилнэ үү
- Хэрэгжүүлснээс хойш 6 сарын дараа бүтээгдэхүүний өгөөжийн хэмжээ 1.2%-аас 0.15% болж буурч, нэг төхөөрөмжийн жилийн ашиг 850 мянган юаниар нэмэгджээ.
Дүгнэлт
-ийн шаардлагабагтаамжийг гадагшлуулах гагнуургагнуурын үений чанар нь нарийн үйлдвэрлэлийн эрин үеийн хэрэгцээг тусгасан байдаг. Эрчим хүчний нарийн хяналт, ухаалаг үйл явцын хяналт, материал боловсруулах шинэлэг технологиор орчин үеийнбагтаамжийг гадагшлуулах гагнуурмикрон түвшний нарийвчлалтайгаар гагнуурын холболтын чанарыг тогтвортой байлгах боломжтой. Дижитал ихэр, квант мэдрэгч зэрэг технологийг ашигласнаар ирээдүйн гагнуурын холболтын чанарын хяналт нь "урьдчилан таамаглах-засварлах" ухаалаг хаалттай хэлхээний шинэ шатанд орж, өндөр түвшний үйлдвэрлэлд илүү хатуу чанарын шалгуурыг бий болгоно.
