Танилцуулга
Металл боловсруулах үйлдвэрт,MFDC (Дунд давтамжийн шууд гүйдэл) спот гагнуурчингагнуурын үр ашигтай, тогтвортой гүйцэтгэлийн ачаар олон үйлдвэрлэлийн шугамын зайлшгүй чухал тоног төхөөрөмж болсон. Гэсэн хэдий ч гагнуурын чанарыг өндөр стандартад нийцүүлэхийн тулд чанарын хяналтын хэд хэдэн үндсэн зүйлийг эзэмших нь чухал юмMFDC спот гагнуурчин. Энэ нийтлэл нь энэ сэдэвт анхаарлаа төвлөрүүлж, эдгээр гол санааг судалж, холбогдох шийдлүүдийг өгөх болно.
I. Гагнуурын параметрийн тохиргоо
Гагнуурын параметрүүдийг тохируулах нь гагнуурын чанарыг хянах үндсэн холбоос юм. Үүнд гагнуурын гүйдэл, гагнуурын хугацаа, электродын даралт зэрэг үндсэн параметрүүдийг тохируулах зэрэг орно. Параметрийн зөв тохиргоо нь гагнуурын явцад дунд зэргийн дулааны оролтыг хангаж, холбоос дээр жигд, бат бөх гагнуур үүсэхийг баталгаажуулдаг. Тиймээс операторууд металл материалын төрөл, зузаан, гагнуурын шаардлагад тулгуурлан гагнуурын параметрүүдийг нарийн тогтоож, тэдгээрийн оновчтой байдлыг (онцлог/зохистой) туршилтаар баталгаажуулах шаардлагатай.
II. Электродын сонголт ба засвар үйлчилгээ
Гагнуурын явцад шууд харьцдаг бүрэлдэхүүн хэсэг болох электрод нь гагнуурын чанарт шууд нөлөөлдөг. Хром циркониум зэс зэрэг тохиромжтой электродын материалыг сонгох нь сайн дамжуулалт, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг хангаж чадна. Үүний зэрэгцээ оксидын давхаргыг цэвэрлэх, элэгдлийг шалгах зэрэг электродыг тогтмол шалгаж, засвар үйлчилгээ хийх нь гагнуурын чанарыг тогтвортой байлгах чухал арга хэмжээ юм. Гагнуурын чанар, тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэлд нөлөөлөхгүйн тулд маш их элэгдсэн электродуудыг нэн даруй солих шаардлагатай.
III. Ажлын хэсгийн гадаргуугийн боловсруулалт
Гагнуурын өмнө ажлын хэсгийн гадаргууг боловсруулах нь адил чухал юм. Ажлын хэсгийн гадаргуу дээрх тосны толбо, зэв зэрэг бохирдол нь гагнуурын гүйдэл дамжуулах, гагнуурын бөөм үүсэхэд нөлөөлж, улмаар гагнуурын чанарыг бууруулдаг. Тиймээс гадаргууг бохирдуулахгүй, цэвэр байлгахын тулд гагнуурын өмнө ажлын хэсгүүдийг сайтар цэвэрлэж, зэвсгээ арилгах шаардлагатай. Энэ нь гагнасан холболтын бат бөх, зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулахад тусалдаг.
IV. Гагнуурын орчны хяналт
Гагнуурын орчин нь мөн гагнуурын чанарт тодорхой нөлөө үзүүлдэг. Температур, чийгшил, тоос шороо зэрэг хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлүүд нь гагнуурын үйл явцын тогтвортой байдал, гагнасан холболтын чанарт нөлөөлдөг. Тиймээс гагнуурын ажлын явцад гагнуурын орчныг хатуу хянаж, гагнуурыг тохиромжтой температур, чийгшлийн нөхцөлд гүйцэтгэх ёстой. Үүний зэрэгцээ тоос шороо болон хортой хийн хуримтлалыг багасгахын тулд ажлын байраа цэвэр,{3}}агааржуулах хэрэгтэй.
V. Гагнуурын үйл явцын хяналт
Гагнуурын үйл явцыг бодит-цаг хугацаанд хянах нь гагнуурын чанарыг баталгаажуулах чухал хэрэгсэл юм. Гагнуурын гүйдэл, хүчдэл, температур зэрэг параметрийн өөрчлөлтийг хянаж, гагнуурын явцад гарсан хэвийн бус байдлыг цаг алдалгүй илрүүлж, тохируулах боломжтой. Цаашилбал, орчин үеийн гагнуурын тоног төхөөрөмж, автомат удирдлагын системийг ашиглах нь гагнуурын параметрүүдийг автоматаар тохируулах, оновчтой болгох боломжийг олгодог бөгөөд гагнуурын чанарын тогтвортой байдал, найдвартай байдлыг улам бүр нэмэгдүүлнэ.
VI. -Гагнуурын шалгалт ба үнэлгээний дараах
Гагнуурын дараах-шалгалт, үнэлгээ нь гагнуурын чанар шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулах чухал алхам юм. Харааны үзлэг, үл эвдэх сорилт (жишээ нь: рентген шинжилгээ, хэт авианы шинжилгээ) зэрэг аргууд нь гагнасан холболтын чанарын байдлыг цогцоор нь үнэлэх боломжтой. Илэрсэн согог, бэрхшээлийн хувьд гагнуурын чанарыг холбогдох стандарт, шаардлагад нийцүүлэхийн тулд тэдгээрийг цаг алдалгүй засварлаж, засварлах шаардлагатай.
Дүгнэж хэлэхэд гагнуурын чанарын хяналтын гол цэгүүдMFDC спот гагнуурчинҮүнд гагнуурын параметрийн тохиргоо, электродын сонголт, засвар үйлчилгээ, ажлын хэсгийн гадаргуугийн боловсруулалт, гагнуурын орчны хяналт, гагнуурын үйл явцын хяналт,-гагнуурын дараах хяналт, үнэлгээ орно. Зөвхөн эдгээр цэгүүдийг цогцоор нь ойлгож, холбогдох шийдлүүдийг хэрэгжүүлснээр л гагнуурын чанарыг өндөр стандартад нийцүүлэх боломжтой.
