Автомашины гагнуурын самар, гагнуурын боолтыг зөв байрлуулж, угсрах хэсэг рүү шилжихээс өмнө тогтвортой хүчээр холбох ёстой. Тогтворгүй гүйдэл, буруу ачаалал, элэгдэлд орсон электрод эсвэл дутуу самар зэрэг нь утаснуудын эвдрэл, сул холбоос, үйлдвэрлэлийн дараа дахин зардал ихтэй засвар хийхэд хүргэдэг.
Хайфэй нь автомашины самар гагнуурын машин, гагнуурын самар, гагнуурын боолт болон бусад бэхэлгээг тамгатай ган эд ангиудад холбох автомат проекц гагнуурын системийг хөгжүүлдэг. Ердийн хэрэглээнд автомашины их биений эд анги, суудлын эд анги, арматурын хавтан, хаалт, хаалганы угсралт, халуун хэлбэртэй ган хэсгүүд орно.
Бүрэлдэхүүн хэсэг, самарны хэмжээ, гагнуурын байрлалын тоо, шаардлагатай гаралт зэргээс шалтгаалан уг шийдлийг гараар ачаалах нэг станцын машин, хоёр{1}} станцын гагнуурын үүр, зургаан- станцын систем эсвэл самрын бүрэн автомат гагнуурын шугамаар тохируулж болно. Үйлдвэрлэлийн шаардлагын дагуу самрын автомат тэжээл, эд анги илрүүлэх, гагнуурын параметрийн хяналт, буулгах ажлыг нэгтгэж болно.
Бүрэлдэхүүн хэсгийн зураг, самрын тодорхойлолт, шаардлагатай үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг бидэнд илгээнэ үү. Манай инженерүүд гагнуурын процесс, MFDC тэжээлийн эх үүсвэр, электродын бүтэц, бэхэлгээ, тохирох автоматжуулалтын түвшинг үнэлэх болно.
Автомашины самар гагнуур гэж юу вэ?
Автомашины самрын проекц гагнуур нь гагнуурын самар эсвэл гагнуурын боолтыг-металл бүрэлдэхүүн хэсэгтэй холбоход ашигладаг эсэргүүцлийн гагнуурын процесс юм. Бэхлэгч дээр үүссэн төсөөлөл нь цахилгаан эсэргүүцэл ба дулааныг гагнуурын зориулалтын цэгүүдэд төвлөрүүлдэг.
Гагнуурын явцад электродууд нь самар, хуудсыг хооронд нь хавчдаг. Даралт өгөх үед хяналттай гагнуурын гүйдэл нь холбоосоор дамждаг. Төсөл нь халааж, нурж, бэхэлгээ ба хуудасны хооронд гагнуур үүсгэдэг.
Энэ процессыг автомашины үйлдвэрлэлд өргөнөөр ашигладаг, учир нь нэг мөчлөгт хэд хэдэн проекцийг гагнах боломжтой бөгөөд эцсийн угсралтын өмнө бэхэлгээг байнга бэхлэх боломжтой.
Гэсэн хэдий ч самрын проекцын найдвартай гагнуур нь машины нэрлэсэн хүчин чадлаас илүү хамаарна. Дараах хүчин зүйлүүд хамтран ажиллах ёстой.
- Самрын төсөөллийн хэлбэр ба тууштай байдал
- Хуудасны материал, бүрэх, зузаан
- Гагнуурын гүйдэл, цаг хугацаа ба электродын хүч
- Самар ба нүхний хоорондох тохируулга
- Электрод ба байршлын{0}}зүүний нөхцөл
- Бэхэлгээний хатуу байдал, давтагдах чадвар
- Самар хооллох, чиг баримжаа олгох нарийвчлал
- Гагнуурын баталгаажуулалт, засвар үйлчилгээний журам
Хайфэй нь зөвхөн самрын диаметрийн дагуу тоног төхөөрөмжийг сонгохоос илүүтэйгээр автомашины самар гагнуурын шийдлийг боловсруулахдаа эдгээр хүчин зүйлсийг үнэлдэг.
Самар, боолтыг гагнахад тохиромжтой автомашины эд анги
Автомашины самрын проекцын гагнуурын машиныг олон төрлийн тамга, хэлбэржүүлсэн эд ангиудад зориулж боловсруулж болно.
Биеийн болон бүтцийн хэсгүүд
Гагнуурын самар, боолтыг ихэвчлэн биеийн хавтан, багана, хөндлөвч, арматурын хавтан болон бусад тамгатай эд ангиудад бэхэлдэг. Тээврийн хэрэгслийг угсрах явцад урсгалтай холболт нь холбох хэсэгтэй тохирч байх ёстой тул бэхэлгээний зөв байрлал нь чухал юм.
Суудал ба аюулгүй байдлын бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Суудлын төмөр зам, суудлын хүрээ, бэхэлгээний хаалт болон сонгосон аюулгүйн системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд гагнасан самар эсвэл бэхэлгээ шаардлагатай байж болно. Гагнуурын процесс нь эд ангиудын байрлал, хэмжээсийг хадгалахын зэрэгцээ давтагдах үений бат бөх чанарыг хангах ёстой.
Хаалга, нугасны угсралт
Хаалганы арматурын эд анги, нугасны хаалт, түгжээний бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон цоож{0}}холбогдох тамга нь ихэвчлэн урсгалтай бэхэлгээний цэгүүдийг агуулна. Зориулалтын бэхэлгээ нь гагнуурын явцад тухайн хэсгийг олох, самарыг зөв байрлалд байлгахад зориулагдсан байж болно.
Явах эд анги ба түдгэлзүүлэлтийн хаалт
Явах эд анги, дүүжлүүр болон биеийн доод хэсгийн эргэн тойронд ашигладаг хаалт нь илүү зузаан эсвэл өндөр бат бэх-гантай байж болно. Машины тохиргоог баталгаажуулахаас өмнө тэдгээрийн материал, бүрээс, проекцын дизайн болон шаардлагатай эргэлтийн гүйцэтгэлийг хянаж үзэх шаардлагатай.
Халуун-хэлбэрлэсэн ган хэсгүүд
Халуун -тамгатай эсвэл дарж{1}}хатгасан бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь процессын нарийн үнэлгээг шаарддаг. Материалын хүч чадал, бүрэх, контактын байдал, эд ангиудын геометр нь гүйдлийн хуваарилалт, төсөөллийн уналтад нөлөөлдөг. Гагнуурын параметрүүд болон электродын дизайныг эцэслэхээс өмнө дээжийн туршилт хийхийг зөвлөж байна.
Бусад тамгатай металл бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Уг процессыг мөн зайны тавиурын эд анги, хяналтын самбарын тулгуур, яндангийн хаалт, мотор хаалт болон байнгын урсгалтай холбох цэг шаарддаг бусад автомашины угсралтад ашиглаж болно.
Хэрэв таны бүрэлдэхүүн хэсэг энд байхгүй бол бидэнд зургийг илгээж, самар эсвэл боолтны гагнуурын байрлал бүрийг үнэлгээнд зориулж тэмдэглэнэ үү.
Гагнасан бүтээгдэхүүн
Автомашины самар гагнуурын нийтлэг асуудлууд
Гагнуурын хүч сул эсвэл тогтворгүй
Сул гагнуур нь дулаан хангалтгүй, электродын жигд бус хүч, холбоо барих чадвар муу, самрын төсөөлөл таарахгүй эсвэл ажлын хэсэг дэх бохирдол зэргээс үүдэлтэй байж болно. Гагнуурын гүйдлийг зүгээр л нэмэгдүүлэх нь үндсэн асуудлыг засахгүйгээр шүрших эсвэл утсыг гэмтээж болно.
Тиймээс самар, материал, бүрээс, электродын хэлбэр, гагнуурын параметрүүдийг нэг процесс гэж үнэлэх ёстой.
Самрын буруу тохируулга
Самар нь бүрэлдэхүүн хэсгийн нүхтэй төвлөрсөн биш бол угсралтын явцад боолт дамжин өнгөрөхгүй байж болно. Тохиромжгүй байрлал тогтоох зүү, хэт их зай, тогтмол бус тэжээл эсвэл хавчих үед хэсгийн хөдөлгөөн зэргээс шалтгаалж болно.
Зориулалтын бэхэлгээ, зөв зохион байгуулалттай байршуулах механизм нь гагнуурын өмнө болон гагнуурын явцад бэхэлгээний байрлалыг хадгалахад тусалдаг.
Алга болсон, урвуу эсвэл буруу самар
Гараар ачаалах нь самар дутуу эсвэл буруу чиглүүлэх эрсдэлийг бий болгодог. Автоматжуулсан системд самар гагнуурын байрлалд зөв хүрч байгаа эсэхийг шалгахын тулд мэдрэгч ба тэжээлийн хяналтыг ашиглаж болно.
Хэд хэдэн төрлийн самар ашигладаг бол үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлал нь буруу бэхэлгээг ачаалах боломжийг багасгах ёстой.
Гагнуурын үсрэлт ба утаснуудын гэмтэл
Хэт халалт, муу холбоо барих эсвэл тогтворгүй даралт нь металыг гадагшлуулах шалтгаан болдог. Цацруулагч нь утас руу орох эсвэл эцсийн бүрэлдэхүүн хэсэгт хавсаргаж, нэмэлт цэвэрлэгээ, шалгалтын ажлыг бий болгодог.
Байршуулах зүү ба электродын зохион байгуулалт нь гүйдлийн найдвартай урсгалыг хадгалахын зэрэгцээ утсыг хамгаалах зорилготой байж болно.
Электрод ба байршлыг тогтоох-Зүү зүү
Электрод, бут, байршлыг тогтоох зүү нь үйлдвэрлэлийн хэрэглээний материал юм. Тэдний нөхцөл байдал нь байрлал, даралтын хуваарилалт, гагнуурын тууштай байдалд шууд нөлөөлдөг. Энэхүү бэхэлгээ нь үйлдвэрлэлийн урт хугацааны тасалдалгүйгээр ердийн үзлэг, практик солих боломжийг олгох ёстой.
Нимгэн эсвэл өндөр бат бэх- хэсгүүдийн хэв гажилт
Буруу даралт, бэхэлгээний дэмжлэг эсвэл дулааны оролт нь нимгэн тамгатай хэсгүүдийг гажуудуулж болзошгүй. Уг бэхэлгээ нь гүйдлийн урсгалд саад учруулахгүйгээр, чухал гадаргуу дээр тэмдэг үүсгэхгүйгээр гагнуурын талбайн ойролцоох бүрэлдэхүүн хэсгийг дэмжих ёстой.
Автомашины гагнуурын самарыг MFDC проекцын гагнуур
Хайфэй нь ихэвчлэн MFDC спот болон проекцын гагнуурын машиныг автомашины самар гагнуурын хэрэглээний тэжээлийн эх үүсвэр болгон ашигладаг.
MFDC технологи нь ирж буй цахилгаан хангамжийг хяналттай шууд{0}}гүйдлийн гагнуурын гаралт болгон хувиргадаг. Энэ нь гагнуурын гүйдэл, цагийг нарийн тохируулах боломжийг олгодог бөгөөд ажлын хэсэг болон үйл явцын нөхцөл хяналтанд байх үед дахин давтагдах үйлдвэрлэлийг дэмждэг.
Автомашины самрын проекцын гагнуурын хувьд үндсэн практик давуу талууд нь:
- Дахин үйлдвэрлэхэд хяналттай гагнуурын гүйдэл
- Олон үе шаттай гагнуурын параметрүүдийг- хурдан тохируулах
- Ирж буй эрчим хүчний хангамжийн хэлбэлзлээс хамаарах хамаарлыг бууруулна
- Пневматик, гидравлик эсвэл серво даралтын системтэй тохиромжтой нэгтгэх
- Автомат гагнуурын үүрэнд илүү хялбар нэгтгэх
- Машины тохиргоонд зөвшөөрөгдсөн өөр өөр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн параметрүүдийг хадгалах
- Хэсгийн-илрүүлэх, үйлдвэрлэх-хяналтын функцуудтай холболт
Шаардлагатай MFDC хүчин чадлыг зөвхөн самрын хэмжээгээр тодорхойлох боломжгүй. Хуудасны зузаан, гангийн зэрэг, бүрэх, проекцын хэмжээ, контактын эсэргүүцэл, шаардлагатай хүч чадал зэрэг нь машиныг сонгоход нөлөөлдөг.
Бодит самар ба хуудасны материалыг ашиглан гагнуурын туршилт хийх нь ерөнхий тэжээлийн хүснэгтээс илүү машиныг сонгоход илүү найдвартай үндэслэл болдог.
MFDC машины зөвлөмжийг аваарай
Автомашины самар гагнуурын машины тохиргоо
Хайфэй одоогоор автомашины самар гагнуурын төслүүдэд зориулж янз бүрийн тоног төхөөрөмжийн тохиргоог боловсруулж байна. Тохиромжтой тохиргоо нь хэсгийн бүтэц, самрын тоо, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, операторын оролцоо зэргээс хамаарна.
Ганц-Станцын самар гагнуурын машин
Ачаалах мөчлөг бүрт нэг самар эсвэл нэг бүлэг проекцийг гагнах үед нэг-станцын машин тохиромжтой. Оператор нь эд ангиудыг зориулалтын бэхэлгээнд байрлуулж, мөчлөгийг эхлүүлж, гагнасан хэсгийг салгана.
Ердийн систем нь дараахь зүйлийг агуулж болно.
- MFDC проекцын гагнуурын тэжээлийн эх үүсвэр
- Зориулалтын дээд ба доод электродууд
- Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн байршлыг тогтоох бэхэлгээ
- Самар байрлуулах зүү
- Пневматик эсвэл гидравлик даралтын систем
- Хэсэг-байгаа илрүүлэх
- Хамгаалалтын хамгаалалт эсвэл гэрлийн хөшиг
- Хадгалагдсан гагнуурын програмууд
Энэхүү тохиргоо нь бага эсвэл дунд хэмжээний үйлдвэрлэлийн хэмжээ, бүтээгдэхүүнийг байнга өөрчлөх, гараар ачаалахад хялбар бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд тохиромжтой.
Үүнийг мөн гар аргаар зөв байрлуулах нь бүрэн автомат удирдлагаас илүү практик байх үед халуун хэлбэртэй хавтан болон бүтцийн хувьд төвөгтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ашиглаж болно.
Хоёр - станцын автомат самар гагнуурын машин
Хоёр станцтай гагнуурын машин нь ачих болон гагнуурын хооронд хүлээх хугацааг багасгахад тусална. Нэг станц гагнуурын циклийг гүйцэтгэж байхад оператор нөгөө станцыг ачиж буулгах боломжтой.
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс хамааран хоёр станцыг эргэдэг ширээн дээр эсвэл дамжуулах механизмын дотор байрлуулж болно. Ердийн нэгдсэн функцууд нь:
- Автомат самар тэжээх
- Самрын чиглэлийн хяналт
- Хэсэг ба самар илрүүлэх
- Пневматик хавчих
- Станцын индексжүүлэлт
- Гагнуурын параметрийн хяналт
- Алдаа дохиолол
- Автомат эсвэл туслах буулгах
Хоёр станцын автомашины самар гагнуурын машин нь роботын иж бүрэн шугамыг хэрэгжүүлэхгүйгээр илүү өндөр үр ашигтай байхыг хүсдэг дунд{1}}-аас их хэмжээний-хэмжилтийн үйлдвэрлэлд тохиромжтой.
Зургаан-Станцын самар гагнуурын систем
Зургаан{0}}станцын систем нь ачих, тэжээх, байршуулах, гагнуур хийх, шалгах, буулгах ажлыг өөр өөр процессын байрлалд ялгаж чаддаг. Бүрэлдэхүүн хэсэг нь олон бэхэлгээг агуулсан эсвэл хяналттай үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хүрээнд хэд хэдэн үйлдлийг гүйцэтгэх шаардлагатай үед энэ зохицуулалт ашигтай байж болно.
Станц бүрийн яг функцийг ажлын хэсгийн эргэн тойронд боловсруулдаг. Ердийн процесс нь дараахь зүйлийг агуулж болно.
- Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ачаалах
- Хэсэг-байрлалын баталгаажуулалт
- Автомат самар тэжээх
- Самар ба эд ангиудын хавчих
- Проекцийн гагнуур
- Хяналт шалгалт, буулгах
Олон{0}}станцын загвар нь програм болгонд автоматаар тохирохгүй. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн загвар нь тогтвортой, жилийн хэмжээ өндөр, бүтээгдэхүүнийг ойр ойрхон солих шаардлагагүй үед энэ нь ерөнхийдөө хамгийн хэмнэлттэй байдаг.
Бүрэн автоматжуулсан самар гагнуурын үйлдвэрлэлийн шугам
Их хэмжээний{0}}автомашины үйлдвэрлэлийн хувьд HAIFEI нь материал зөөвөрлөх, автомат самар тэжээх, байрлал тогтоох, проекц гагнуур, шалгалт, буулгах ажлыг хослуулсан тусгай шугамыг хөгжүүлж чадна.
Төслөөс хамааран шугам нь дараахь зүйлийг агуулж болно.
- Чичиргээт аяга эсвэл алхам самар тэжээгч
- Самар шилжүүлэх, хүргэх механизм
- Робот эсвэл механик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ачаалах
- Зориулалтын гагнуурын бэхэлгээ
- Нэг буюу хэд хэдэн MFDC гагнуурын станц
- Эд анги ба бэхэлгээний илрүүлэлт
- Гагнуурын параметрийн хяналт
- Тэмдэглэгээ эсвэл таних
- -Хэсэг тусгаарлахаас татгалзах
- Үйлдвэрлэлийн мэдээллийг бүртгэх
- Автомат буулгах эсвэл дараагийн процесст холбох
Бүрэн автомат шугам нь батлагдсан бүрэлдэхүүн хэсгүүд, самар техникийн үзүүлэлтүүд, гаралтын шаардлага, хүлээн авах стандартын дагуу хийгдсэн байх ёстой. Бүтээгдэхүүний олон хувилбарыг нэмэх нь бэхэлгээ, харьцах загварт ихээхэн нөлөөлдөг тул шаардлагатай уян хатан байдлын талаар эртнээс ярилцах хэрэгтэй.
Самарыг автоматаар тэжээх ба алдааг шалгах- функцууд
Автомат тэжээл нь зөвхөн самар зөв чиг баримжаа, шаардлагатай цагт гагнуурын байрлалд хүрэхэд л үр ашгийг дээшлүүлдэг. Тиймээс тэжээлийн систем нь жинхэнэ бэхэлгээтэй тохирч байх ёстой.
Самар хооллох
Тэжээгч нь задгай самарыг салгаж, гагнуурын станц руу тус тусад нь шилжүүлдэг. Хооллох арга нь самрын хэмжээ, фланц, проекцын хэлбэр, чиг баримжаа олгох шаардлагаас хамаарна.
Үнэлгээгүйгээр өөр өөр самар нэг тэжээгчтэй ажилладаг гэж үзэж болохгүй.
Самар-Байгаа илрүүлэх
Мэдрэгч нь гагнуур эхлэхээс өмнө самар шаардлагатай байрлалд хүрсэн гэдгийг баталж чадна. Хэрэв самар байхгүй бол систем нь электродыг шууд хэсэг рүү хаахыг зөвшөөрөхөөс илүүтэйгээр циклийг зогсоож, дохиолол үүсгэдэг.
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг илрүүлэх
Мэдрэгч нь бэлдэцийг ачаалж байгаа эсэхийг шалгаж, шаардлагатай цэгүүдийн эсрэг байрлуулж болно. Энэ нь буруу байрлуулсан эсвэл бүрэн бус бүрэлдэхүүн хэсгийг гагнах эрсдэлийг бууруулдаг.
Баримтлал ба буруу-хэсэг урьдчилан сэргийлэх
Урвуу-самар болон буруу- хэсгийн алдааг багасгахын тулд механик хөтөч, мэдрэгч эсвэл илрүүлэх бусад аргыг ашиглаж болно. Хэд хэдэн загварууд нэг мөрийг хуваалцах үед хяналтын стратеги нь сонгосон гагнуурын програм нь ачаалагдсан бүрэлдэхүүн хэсэгтэй тохирч байх ёстой.
Thread Protection
Байршуулах зүү ба электродын загвар нь дотоод утаснуудын шаардлагагүй хэв гажилт, бохирдлоос урьдчилан сэргийлэх ёстой. Зүү нь самарны байршлыг зөв тогтоох ёстой бөгөөд элэгдэл гарсан үед практик солих боломжийг олгодог.
Алдаа засах
Хооллох эсвэл байрлал тогтооход алдаа гарсан тохиолдолд машин нь хяналттай цэг дээр зогсож, операторт тодорхой дохио өгөх ёстой. Сэргээх процедур нь давхардсан тэжээл эсвэл баталгаажуулаагүй бүрэлдэхүүн хэсгийг үүсгэхээс зайлсхийх ёстой.
Автомашины самрын гагнуурын системийг хэрхэн зөв сонгох вэ
| Үйлдвэрлэлийн нөхцөл |
|
Гол анхаарах зүйл |
| Прототип эсвэл бага хэмжээний-үйлдвэрлэл | Ганц-станцын машин | Уян хатан байдал, анхны хөрөнгө оруулалт бага |
| Гагнуурын ижил төстэй шаардлага бүхий хэд хэдэн загвар | Солих төхөөрөмжтэй дан- эсвэл хоёр- станцын машин | Өөрчлөлт ба параметрийн удирдлага |
| Дунд зэргийн-үйлдвэрлэл | Хоёр-станцын хагас-автомат үүр | Хүлээлгийн хугацааг багасгаж, хяналттай ачаалал |
| Нэг тогтвортой бүрэлдэхүүн хэсэг дээр олон үйлдэл хийх | Олон станцын гагнуурын систем- | Процессыг салгах ба мөчлөгийн тэнцвэр |
| Өндөр-эзэлхүүнтэй, тогтвортой үйлдвэрлэл | Бүрэн автоматжуулсан самрын гагнуурын шугам | Тэжээх, зөөвөрлөх, шалгах, хянах боломжтой |
| Цогцолбор эсвэл халуун{0}}үүсгэсэн бүрэлдэхүүн хэсэг | Зориулалтын бэхэлгээ бүхий гагнуурын үүр | Байршил, дэмжлэг, үйл явцын баталгаажуулалт |
Тохиргоог сонгохын өмнө дараахь зүйлийг анхаарч үзээрэй
• Самар болон боолтны хэмжээ
• Төлөвлөлтийн тоо
• Хуудасны материал ба зузаан
• Бүрээстэй эсвэл бүрээгүй материал
• Бэхэлгээний тоо, байршил
• Шаардлагатай үе мөчний бат бэх
• Зорилтот мөчлөгийн хугацаа
• Жилийн үйлдвэрлэлийн хэмжээ
• Бүтээгдэхүүний төрөл бүрийн загвар
• Гараар эсвэл автоматаар ачаалах
• Хяналт шалгалт, мөрдөх чадварт тавигдах шаардлага
• Боломжтой цахилгаан эрчим хүч, агаар, хөргөх ус
Автоматжуулалтыг зөвхөн олон тооны станц сонгохоос илүүтэй үйлдвэрлэлийн тогтвортой хэрэгцээнд нийцүүлэн сонгох хэрэгтэй.
Тоног төхөөрөмж сонгох шийдлүүдийг олж авах
Түгээмэл асуултууд
А: Автомашины самар гагнуурын машин ямар хэмжээтэй самар хийж чадах вэ?
Х: Тохиромжтой хүрээ нь самрын загвар, проекцын хэмжээ, хуудасны материал, гагнуурын боломжоос хамаарна. Автомашины нийтлэг бэхэлгээнд M6, M8, M12 хэмжээтэй байж болох ч машиныг зөвхөн утаснуудын хэмжээнээс илүүтэйгээр бодит самар, бүрэлдэхүүн хэсгийг ашиглан үнэлэх хэрэгтэй.
А: Нэг машин дээр өөр өөр самар гагнах боломжтой юу?
Хариулт: Энэ нь бэхэлгээ ба эд ангиудад гагнуурын шаардлагад нийцсэн тохиолдолд боломжтой байж болно. Янз бүрийн байршил тогтоох зүү, электрод, тэжээгч, бэхэлгээ, гагнуурын программ шаардлагатай байж болно. Бүтээгдэхүүний хоорондох том ялгаа нь тусдаа станцуудыг илүү практик болгодог.
А: Машин дутуу самар илрүүлж чадах уу?
Х: Тийм ээ. Самар зөв байрлалд хүрээгүй үед гагнуурын цикл эхлэхээс сэргийлэхийн тулд самар-байх мэдрэгчийг нэгтгэж болно. Илрүүлэх арга нь тэжээгч ба бэхэлгээний загвараас хамаарна.
А: Нэг машин нэг бүрэлдэхүүн хэсэг дээр хэд хэдэн самар гагнах боломжтой юу?
Х: Тийм ээ. Самрын байршил болон шаардлагатай мөчлөгийн хугацаа зэргээс шалтгаалан систем нь олон гагнуурын станц, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн байршлыг өөрчлөх эсвэл эргэдэг{1}}хүснэгтийн тохиргоог ашиглаж болно. Хамгийн сайн арга нь зураг, үйлдвэрлэлийн зорилтоос хамаарна.
Асуулт: Та самарыг өндөр-хүч чадалтай эсвэл халуун хэлбэртэй-ганд гагнах боломжтой юу?
Хариулт: Эдгээр хэрэглээг үнэлж болох боловч гангийн зэрэг, бүрээс, хуудасны зузаан, самрын төсөөллийн загварыг хянаж үзэх шаардлагатай. Машины эцсийн тохиргоог батлахаас өмнө дээж гагнуур болон механик туршилт хийхийг зөвлөж байна.
Асуулт: Гагнуурын шүршигч утсыг гэмтээхээс хэрхэн сэргийлэх вэ?
Х: Тогтвортой гагнуурын параметрүүд, зөв электродын хүч, үнэн зөв холбоо барих, тохирох байршил тогтоох-зүүний загвар нь шүршихийг хянах, утсыг хамгаалахад тусалдаг. Самрын төсөөлөл ба ажлын хэсгийн гадаргуугийн байдал нь мөн адил байх ёстой.